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傳統的廢塑（sù）料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階（jiē）式或雙階式擠出機， 將（jiāng）塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經（jīng）冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切（qiē）粒擠 出造粒機是在不用拉條（tiáo）或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一（yī）種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環（huán）切粒（lì） / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部（bù）分關鍵指標上甚至超（chāo）過國外同行。 采（cǎi）用超硬合金磨頭； 獨（dú）特加熱（rè）恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準確（què）的切（qiē）刀係統（tǒng）， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造（zào）粒機組（zǔ）有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料（liào）是在熔體狀（zhuàng）態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不（bú）同粘度 的高聚物均可（kě）采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模（mó）頭的出料量和切粒（lì）速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同（tóng）刀片數時的刀架來改變切粒大小和（hé）形狀（zhuàng）； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占（zhàn）地麵積； 4 、造粒工（gōng）藝（yì）實現自動化、操作方便、噪聲較低（dī）、切（qiē）片（piàn）質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量（liàng），更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒（lì）機組的主要配置： 單（dān）階式或兩階排氣式擠出機、磨麵切粒（lì）係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般（bān） 由開車閥、模頭、模頭溫（wēn）控係統、切粒機頭、水路係（xì）統及管件、粒子脫水（shuǐ）機及控 製係統構成。