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傳統的廢（fèi）塑（sù）料回收擠出造粒機（jī）的工作原理是通過（guò）單階（jiē）式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融（róng）過濾， 擠（jǐ）出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒（lì） / 水（shuǐ）霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或（huò）不能拉條的條件下（xià）， 在熔體（tǐ）擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一（yī）種（zhǒng）新型機械，熔體切（qiē）粒相對固態切粒有明（míng）顯的（de）優勢。 我（wǒ）公司通過多年（nián）的技術積累， 自主（zhǔ）研（yán）發的水環切粒（lì） / 水霧（wù）切粒 / 水下（xià）切粒係統， 國 內領先， 部分（fèn）關鍵（jiàn）指標上甚至超（chāo）過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特（tè）加熱恒溫 係（xì）統（tǒng）， 受熱（rè）均勻； 定位準確（què）的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分（fèn）接觸； 獨特的開機 以及開車閥（fá）裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切（qiē）粒造粒機組有下列主要技（jì）術特點： 1 、 由於塑料是在熔體（tǐ）狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後（hòu）凝（níng）固的，不同粘（zhān）度 的高聚物（wù）均可采用這種切粒（lì）形式， 熔體狀態（tài）下（xià）切粒不會形成（chéng）任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較（jiào）方便； 2 、 根據擠出量（liàng）自動（dòng）匹配調節模頭（tóu）的出料（liào）量和切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小（xiǎo）和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去（qù）了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動（dòng）化、操作方便、噪聲較低（dī）、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配置： 單階式（shì）或（huò）兩（liǎng）階排氣式擠出機、磨麵切粒（lì）係（xì）統、柔性刀（dāo）座（zuò）、立式自動脫水（烘幹） 裝（zhuāng）置、振動分離篩、風送係統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切（qiē）粒 係統一般 由開車閥（fá）、模頭、模頭溫控係統、切粒（lì）機（jī）頭、水路係統及管件、粒子脫水機及控 製係統構成。