深圳市（shì）翰易（yì）機械以（yǐ）質量為上，誠信（xìn）至上的的態度（dù）為服務

傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通（tōng）過單階式或雙階式擠出（chū）機， 將塑料 熔融過濾， 擠出（chū）拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件（jiàn）下， 在熔體擠出模麵（miàn）的瞬間與冷卻水接（jiē） 觸並直接切粒的一種新（xīn）型機械（xiè），熔體切粒相對（duì）固態切粒（lì）有明顯的優勢（shì）。 我（wǒ）公司通（tōng）過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水（shuǐ）下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上（shàng）甚至超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特（tè）加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定（dìng）位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充（chōng）分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置（zhì），使操作（zuò）更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒（lì）造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔（róng）體狀態下被刀片刮下（xià），經循環水冷卻後凝固的，不同粘（zhān）度 的高聚物均可采用這種切粒形式， 熔體狀態（tài）下切粒不會形成任何（hé）粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自（zì）動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不（bú）同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水（shuǐ）下切粒造粒機組的主要配（pèi）置： 單階式或兩階排（pái）氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分（fèn）離篩、風送係統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭（tóu）、模頭溫控（kòng）係統（tǒng）、切粒機頭、水路係統及管件（jiàn）、粒子脫水機及控 製係統構成。