深圳市翰易機械造粒機產品有保（bǎo）障

塑料造粒機的主機是擠塑（sù）機，它由（yóu）擠壓係（xì）統、傳動係統和加（jiā）熱冷卻係（xì）統組成。大力發展再（zài）生（shēng）資源,變廢為寶。⒈擠壓係統 擠（jǐ）壓係統包括、、料鬥、機頭、和，塑（sù）料通過擠壓（yā）係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。⑴螺（luó）杆：是擠塑機的最主（zhǔ）要部件，它直接關係到擠塑（sù）機的應用範圍和（hé）生產率，由高強度耐腐蝕（shí）的合金鋼製成。⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐（fǔ）蝕的（de）合金鋼或內襯合金鋼的（de）複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化（huà）、熔融、塑化（huà）、排氣和壓實，並向成型係統連（lián）續均勻輸（shū）送膠料。一般機筒的長（zhǎng）度為其直徑的15～30倍（bèi），以使塑料得到充分加（jiā）熱和充分塑化（huà）為原則。⑶料鬥：料鬥底部裝有截斷裝（zhuāng）置，以便調整和（hé）切（qiē）斷料流，料鬥的側（cè）麵裝有視（shì）孔和標（biāo）定計量裝置。⑷機頭和模具：機頭由合金（jīn）鋼內套和碳素鋼外套構（gòu）成，機頭內裝有成型（xíng）模（mó）具。機頭的作用是將（jiāng）旋轉運動的塑料熔體（tǐ）轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料（liào）以必（bì）要的成型壓力。塑料在機筒內（nèi）塑化壓（yā）實，經多孔濾板沿（yán）一（yī）定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵（miàn）不（bú）斷減小的環形（xíng）空隙，使（shǐ）塑（sù）料熔體在芯（xīn）線的周圍形成連續密實的管（guǎn）狀（zhuàng）包覆層。為保（bǎo）證（zhèng）機頭內塑料流道合理，消（xiāo）除積存塑料的死角，往往安置有分流套（tào）筒，為消除塑（sù）料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便（biàn）於調整和校正（zhèng）模（mó）芯和模套（tào）的同心度。 塑料造粒機2.傳動係統 傳動係統（tǒng）的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠（jǐ）出過程中所需（xū）要的（de）力矩和轉速，通常由電動（dòng）機、減速器和軸承等組成（chéng）。⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必（bì）要（yào）條件。⑴2013年擠塑機通常用的是電加（jiā）熱，分為電阻加熱和（hé）感應加熱，加熱片裝於機身、機（jī）脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝（yì）操作所需要的（de）溫度。⑵冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫（wēn）度範圍而設置的（de）。具體說是為了排除螺（luó）杆旋轉（zhuǎn）的剪切摩擦產（chǎn）生的（de）多餘熱量（liàng），以避免溫度過高使塑料分解、焦燒（shāo）或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩（liǎng）種，一般（bān）中小型擠塑機采用 風冷（lěng）比較合適，大型則多采用（yòng）水冷或（huò）兩種形式結合冷卻；螺杆冷（lěng）卻主要采用中心水冷（lěng），目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在（zài）料鬥處的（de）冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。