深圳（zhèn）市翰易機械造（zào）粒機操作方便，價格（gé）公道

塑料造粒機的（de）主機是擠塑機，它由擠壓係統（tǒng）、傳動係統和加熱冷卻係統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。⒈擠壓係統 擠壓係統（tǒng）包括、、料鬥、機（jī）頭、和，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的（de）熔體，並在這一過程中所建立（lì）壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。⑴螺杆：是擠塑機的最（zuì）主要部（bù）件，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率，由高強度（dù）耐腐蝕的合金鋼製成。⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較（jiào）高、堅固（gù）耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複（fù）合鋼管製成（chéng）。機筒與螺（luó）杆配合，實現對塑料的粉（fěn）碎、軟化、熔融、塑化、排氣（qì）和壓（yā）實，並向成型係統連續（xù）均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑（jìng）的15～30倍（bèi），以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。⑶料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵（miàn）裝有視孔和標定計量裝置（zhì）。⑷機頭（tóu）和模具（jù）：機頭由（yóu）合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將（jiāng）旋轉運（yùn）動的塑（sù）料熔體轉變為平（píng）行直線運動，均勻平穩的（de）導入模套中，並賦予塑料以必要（yào）的成型壓力。塑料（liào）在機筒內（nèi）塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸（jǐng）流（liú）入機頭成型模具，模芯模套適（shì）當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑（sù）料（liào）流道合理，消除積存塑料（liào）的死角，往往安（ān）置有分流套筒（tǒng），為消除塑料擠出時（shí）壓力波動，也有設置均（jun1）壓環的。機頭上還（hái）裝有模具校正和（hé）調整的裝置，便於調整和校正模芯和（hé）模套的同心度。 塑料造粒機2.傳動係統 傳動係統（tǒng）的作用是（shì）驅動螺（luó）杆，供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速（sù），通常由電動（dòng）機、減速器（qì）和軸承等（děng）組成。⒊加熱冷卻裝置 加熱與（yǔ）冷卻是塑料擠（jǐ）出過程能夠進行的必要條（tiáo）件。⑴2013年擠塑（sù）機通常用的（de）是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭（tóu）各（gè）部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫（wēn），以達到工藝操作所需要的溫度。⑵冷卻裝（zhuāng）置是為了保證（zhèng）塑料（liào）處於工藝要求的溫度範圍（wéi）而（ér）設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩（mó）擦產（chǎn）生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水（shuǐ）冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水（shuǐ）冷或兩種形式結合冷卻（què）；螺杆冷（lěng）卻主要采用（yòng）中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量（liàng），同時提高產品質量（liàng）；但在料鬥處的冷卻，一是為了加強對（duì）固體物料的（de）輸送作用，防止因升（shēng）溫使塑料粒發粘堵塞料（liào）口，二是保（bǎo）證傳動部分正常工作。