深圳市翰易機械（xiè）的（de）造粒機值得您擁有

塑料造粒機的主機是擠（jǐ）塑機，它由擠（jǐ）壓係統、傳動係統和加熱冷卻係（xì）統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。⒈擠壓係統（tǒng） 擠壓係統包括、、料鬥、機頭、和，塑料通過擠壓係（xì）統而塑化成均勻的熔體，並在（zài）這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機（jī）頭。⑴螺杆：是擠塑機的最主要部（bù）件（jiàn），它直接關係到擠塑機的應用範圍和生（shēng）產率，由高強度耐腐蝕的合（hé）金鋼製成。⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用（yòng）耐熱、耐壓強度較高、堅固（gù）耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金（jīn）鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並（bìng）向成型係統連續均勻輸送膠（jiāo）料。一（yī）般（bān）機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分（fèn）塑（sù）化為原則。⑶料（liào）鬥：料鬥底部（bù）裝有（yǒu）截（jié）斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥（dòu）的側麵裝有視孔和標定計量（liàng）裝置。⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素（sù）鋼外套構成，機頭內裝有（yǒu）成型模具。機頭的作用是將（jiāng）旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直（zhí）線運動，均勻（yún）平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多（duō）孔濾（lǜ）板沿一定的流道通過機頭（tóu）脖頸（jǐng）流（liú）入（rù）機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑（sù）料熔體在芯（xīn）線的周（zhōu）圍形成連續密（mì）實的管狀包覆層。為保證（zhèng）機頭內塑料流道合理，消（xiāo）除積存塑（sù）料的死（sǐ）角，往往安置有分流套筒（tǒng），為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整（zhěng）的裝置，便於調整（zhěng）和校正模芯和模套的同心度。 塑料造粒機2.傳動係統 傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺（luó）杆在（zài）擠（jǐ）出（chū）過程中所需要（yào）的力矩和轉速，通常（cháng）由電動機、減速器和軸承等組成。⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料（liào）擠出過程能（néng）夠進行（háng）的必要條件。⑴2013年擠塑機通（tōng）常用的是電加熱（rè），分為電阻加熱和感應加熱（rè），加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑（sù）料（liào），使（shǐ）之升溫，以達到（dào）工藝操作所需要的溫度（dù）。⑵冷卻裝置是為（wéi）了保證（zhèng）塑料處於工藝（yì）要求的（de）溫度範圍而（ér）設置（zhì）的。具體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量（liàng），以避免溫度（dù）過高使塑料分解、焦燒或定型（xíng）困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用（yòng） 風冷比較合適，大型則多采（cǎi）用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻主要采（cǎi）用中心水冷，目的（de）是增加物料固體輸送率（lǜ），穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料（liào）鬥處的冷卻，一是為了加強對（duì）固體（tǐ）物料的輸送作用（yòng），防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分（fèn）正（zhèng）常工作。