質量可靠，產品優良的擠出機（jī）請選（xuǎn）深（shēn）圳市翰易機械

組成編輯塑（sù）料（liào）擠出機的主機是擠（jǐ）塑機，它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統（tǒng）組成。擠壓係統擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體（tǐ），並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的（de）擠出機頭。⑴螺（luó）杆（gǎn）：是擠塑機的（de）最主要部件（jiàn），它直（zhí）接（jiē）關係到擠塑機的應用（yòng）範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的（de）合金鋼製成。⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒（tǒng）與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送（sòng）膠（jiāo）料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍（bèi），以使（shǐ）塑料（liào）得到充分加熱和充分（fèn）塑化為原則。塑料擠出機(15張)⑶料鬥：料鬥底（dǐ）部裝有截斷（duàn）裝置，以便調整和切（qiē）斷料流，料鬥的側麵裝有視（shì）孔和（hé）標定計量裝置。⑷機頭和模具：機頭由（yóu）合金鋼內套和碳素鋼外套（tào）構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平（píng）行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機（jī）頭成型模具，模芯模套（tào）適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔（róng）體在芯線的周（zhōu）圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料（liào）的死角，往往安置有（yǒu）分流套筒，為消除（chú）塑料擠出時壓力波動（dòng），也有設（shè）置均壓（yā）環的。機頭（tóu）上還裝有模具校正和調整的裝置，便（biàn）於調整和校正（zhèng）模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向（xiàng）和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模（mó）具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯（xīn）座的前麵（miàn）裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線，在機頭前（qián）部（bù）裝有均壓環，用於均衡壓力，擠包成型部分（fèn）由（yóu）模套座（zuò）和模套組成，模套的位置可由螺栓通過（guò）支撐來調節，以調整模套對模芯的相對（duì）位置，便於（yú）調節擠包層厚度的均勻性，機頭（tóu）外部裝有加熱（rè）裝置和測溫裝置。傳動係（xì）統傳動係統的（de）作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出（chū）過程中所需要的力矩和轉速，通常（cháng）由（yóu）電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機（jī）的製造成本大致與其（qí）外形尺寸及重量成正比。因為減速（sù）機（jī）的外形和重量大，意味著製（zhì）造時消耗的材（cái）料多，另所使用的軸承也比（bǐ）較大，使製造成本（běn）增加。同樣螺杆直徑的擠出機，高速高效的擠出機（jī）比常規的擠出機所消耗（hào）的能量多，電機功率加大一倍，減速機（jī）的機座號（hào）相應加大是必須的。但高的螺杆速度，意味著低的減速（sù）比。同樣大小的減速機，低減速（sù）比的與大（dà）減速比的相比，齒輪模數（shù）增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大（dà）。以單位（wèi）產量計，高速高效（xiào）擠出機的電機（jī）功率小及減速機重量小，意（yì）味著高速（sù）高效擠（jǐ）出機的單位產量機器製造成本比普通擠出機低。加熱冷卻（què）裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的（de）必要條件。⑴擠塑機通常用（yòng）的是（shì）電加熱，分為電阻加熱和感應加（jiā）熱，加熱（rè）片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝（zhuāng）置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。⑵冷卻裝置是（shì）為了保證塑料（liào）處於工（gōng）藝要求的溫度範圍而設置的。具體說是為（wéi）了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量（liàng），以避免溫（wēn）度過高（gāo）使塑（sù）料分解、焦（jiāo）燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采（cǎi）用（yòng） 風冷比較合（hé）適，大型則多采用水冷或兩種形式結合（hé）冷卻；螺杆（gǎn）冷卻主要采用中心水冷，目（mù）的是增（zēng）加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時（shí）提高產品質量；但在（zài）料鬥處的冷卻