操作方便，性（xìng）價（jià）比高的（de）擠（jǐ）出機首選深圳市翰易機械（xiè）

組成編輯塑料擠（jǐ）出機（jī）的（de）主（zhǔ）機是擠塑機（jī），它由擠（jǐ）壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統（tǒng）組成。擠壓（yā）係（xì）統擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭（tóu）、和（hé）模具，塑料通過擠壓係統（tǒng）而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中（zhōng）所建立壓力下，被（bèi）螺杆連續的擠出機（jī）頭。⑴螺杆：是擠塑機的最主要（yào）部件，它直接（jiē）關係到擠塑機的應（yīng）用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。⑵機筒：是一（yī）金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較（jiào）高、堅（jiān）固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或（huò）內襯（chèn）合金鋼的複合鋼管製（zhì）成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎（suì）、軟化、熔融、塑化、排（pái）氣和壓實，並向成型（xíng）係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直（zhí）徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。塑料擠出機(15張)⑶料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料（liào）鬥的側麵裝有視孔和（hé）標定計量裝置。⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機（jī）頭內裝有成型模具（jù），機頭的作用是將旋轉運動的（de）塑（sù）料熔體轉變為（wéi）平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以（yǐ）必要的成型壓力。塑料在機筒（tǒng）內塑化壓實，經多孔濾板沿一（yī）定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減（jiǎn）小的環（huán）形空隙，使（shǐ）塑料熔體在芯線的周圍（wéi）形成連續密實的管狀包覆（fù）層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料（liào）的死角，往往安置有分流套（tào）筒，為消除塑料擠出時壓（yā）力波動，也有設置（zhì）均壓環的。機（jī）頭（tóu）上還裝有模具校正和調整的裝置，便（biàn）於調整和校正模（mó）芯和模（mó）套的同心度。擠（jǐ）塑機按照機頭料流方向和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機（jī）頭（夾角120o）和（hé）直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的（de）模具有模芯（xīn）坐（zuò），並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座（zuò）的中心有（yǒu）孔，用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用（yòng）於均衡（héng）壓力，擠包成型部分由模（mó）套座（zuò）和模套（tào）組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相（xiàng）對位置，便於調節擠包層厚度（dù）的均勻性，機頭（tóu）外部裝有（yǒu）加熱裝置和測溫裝置。傳動係統傳動係統（tǒng）的作用是驅動螺杆（gǎn），供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通（tōng）常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提（tí）下，減速機的（de）製造成本（běn）大致與（yǔ）其外形尺寸及重量成（chéng）正（zhèng）比（bǐ）。因為減速機的外形和重量大，意（yì）味著製（zhì）造時消耗的材料多，另所（suǒ）使（shǐ）用的軸承也比較（jiào）大，使製造成本增（zēng）加。同樣螺杆直徑的擠出機，高速高效（xiào）的擠出機比常規的擠出機所消（xiāo）耗的能（néng）量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必（bì）須的。但高的螺杆速度，意味著低的減速比。同樣大小的減（jiǎn）速機，低減（jiǎn）速比的與大減速比的相比（bǐ），齒輪模數增大，減速機承受負荷（hé）的能力也增大。因此（cǐ）減速機的體積重量的增大，不是與電機（jī）功（gōng）率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母（mǔ），除以減速機重量，高（gāo）速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產量計，高速高效擠出機（jī）的（de）電機功率小及減速機重量小，意（yì）味著高速高效擠出機的單位產量機器製造成本比普通擠出機低（dī）。加熱冷卻裝置（zhì）加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。⑴擠塑機（jī）通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機（jī）身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑（sù）料，使之升溫（wēn），以達（dá）到工（gōng）藝操作所需要的溫度。⑵冷（lěng）卻裝置是為了保證塑料處於工（gōng）藝（yì）要求的溫度（dù）範圍而設置的。具（jù）體（tǐ）說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度（dù）過高使塑料分（fèn）解、焦燒或定型困難。機（jī）筒冷卻分為水冷（lěng）與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻主（zhǔ）要采用中心水冷，目的是增加物料固體（tǐ）輸送率，穩定出膠量，同（tóng）時提高產（chǎn）品質量；但在料鬥處的（de）冷卻