日本三菱重工龍（lóng）門式五麵體加（jiā）工中心MVR•Dx係列(重（chóng）載重切削靜壓導軌型)

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■名稱:日本三菱重工龍門五麵體加工中（zhōng）心

■型號:MVR·Dx係列(重（chóng）載重切削靜壓導軌型)

機床特點:主軸高轉速4000 min^-1大扭矩2297/2793N·m;加（jiā）工精度更高Z軸進給二軸化(重心驅（qū）動);X軸靜壓滑動麵;小齒輪主軸驅動,主軸電機和減速齒輪箱配置在滑枕上部,通過二級變速（sù）斜齒輪與主（zhǔ）軸結合。

機床規格表

“切削更（gèng）強勁、使用更方便”升級版（bǎn）新登場！剛勁＆敏捷。

◎源於三菱重工優異業（yè）績和可靠性的三菱龍門式五麵加工機“MVR·Dx係列”。

◎通過進一步提高（gāo）動力、速度、精度和操（cāo）作性,實現了高效率和高生產率。

◎即使進行滿功（gōng）率運轉,也可實（shí）現穩定加工（gōng）,滿（mǎn）足客戶的需求。

◎更強、更快。

◎為您提供繼承三菱傳統（tǒng）的龍門式五麵加工機升級版。

◎高效率五麵加工機“MVR·Dx係列”。

完全滿足用（yòng）戶“縮短加工時間、提高操（cāo）作性”的需求！

■功率更高(生產率更高（gāo）)

 ●主軸輸出功（gōng）率:VAC37/45kW(std.);VAC45/55kW(opt.)。

 ●主軸扭矩:2297/2793N·m(連續/30分鍾·std.)。

 ●大型構件采用整體鑄造,剛性更高:立柱、橫導軌、床身、滑枕、鞍座。

 ●Y軸(鞍座左右)速度更（gèng）快:30000mm/min(std.)。

 ●加工精（jīng）度更高:通過Z軸（zhóu）進給二軸化(重心驅使)進一步提高精度。

■維護方便(維護性更高)

 ●切削處理作業更方（fāng）便:立柱（zhù）內側（cè）配置螺旋排屑器(opt.),立柱前側配置油盤(opt.)。

 ●維護作（zuò）業更方便:潤滑裝置集中配置於右立柱後方。

■用戶友好(操作性更高)

 ●備（bèi）有各種可減輕操作（zuò）人員工作量（liàng）的附件。

 ●懸（xuán）垂式操作麵板（bǎn）采用電動升降式(opt.),使用更方便。

 ●采用帶小（xiǎo）型液晶顯示（shì）器(坐標值（zhí）顯示)的操（cāo）作麵板,進一步提高了操作性。

Power動力更強!

切削深度大、切削效率高！

●主軸轉速為最高等級的4000min^-1

 主軸轉速4000min^-1,最大扭矩2793N·m(285kgf·m),最大輸出功率45kW的大功率機床。

●小齒隙（xì）主軸驅（qū）動係統

 主軸電機和減速齒輪箱配（pèi）置在滑枕上部。

 通過二（èr）級變速斜齒輪（lún）與（yǔ）主軸結合。

●橫（héng）導軌移動采用（yòng）間隙0.001mm的（de）NC指令

 可定位於最佳加工位置。

●配置400mm大型方滑枕（zhěn）

 采（cǎi）用邊長400mm的大型方滑枕,可實現強（qiáng）力切削。

●采（cǎi）用雙排（pái）圓柱滾子軸承，配（pèi）備Ø130mm的高功率主軸

 軸承采（cǎi）用油霧潤（rùn）滑。

 另外,在軸承箱外部循環流動冷卻油。

●采用帶自鎖功能的鎖刀裝置

 夾持力高達4500kgf。

●標準配備#50錐麵和端麵（miàn）雙麵接觸刀夾

 可在長刀具的強力切削中提高（gāo）加工麵質量。

適應強力切削的結構體

●主要（yào）構件全部采用鑄（zhù）件——立（lì）柱、床（chuáng）身、鞍座（zuò）、橫導軌（guǐ）、滑枕。

●采用寬大的滑動麵,動作穩定——X軸:靜壓（yā）滑動麵,Y軸（zhóu）:滾柱導軌（guǐ）,Z、W軸:光滑（huá）滑動麵。

實現強力切削（xuē）的結構

■機床結構通過進行三維有限元分析,采取合理的加強筋形狀及配置（zhì）,確保了剛性、實現了（le）穩定的切削能力。

■鞍座通過應力分析,配置了對於滑枕各方向的（de）力均為最優形狀（zhuàng）的加強筋,實現了高剛性化。

■橫導軌進給通過2根大直徑滾珠絲杠和2台進給（gěi）電機實現同步運轉,並采用伺服方式強力（lì）保持。

■滑枕（zhěn）內采用由三維有限（xiàn）元分析計算而得的高強（qiáng）度加（jiā）強筋（jīn）結構,提（tí）高了（le）剛性。同時（shí）,在鞍座導（dǎo）軌麵上采用具有衰減效果的高剛（gāng）性滾柱導軌。

Speedy速度更快!

機床動作實現了前所未有的高速化。

●自動換刀裝（zhuāng）置

 滑枕的垂直主軸及直角頭的水平主軸可（kě）交換雙方的刀具。

 交換（huàn）動作可在橫導軌的上下任意位置進（jìn）行,將鞍座（zuò）及（jí）滑枕（zhěn）複位至ATC位置後,可在短時間完成刀具交換,然（rán）後將機床轉至下道工序（xù）的加工。

可滿足多種加工需求的各種附件（jiàn）

●基本附件

 除了延長式（shì）銑頭、直角頭、萬能銑頭等基本附件外,還可提（tí）供專用的特殊附件。

 ※還備（bèi）有其他各種附件。

●附件自動交（jiāo）換用收納庫

 附件收納庫包括隔板在內最多可收納5個。

●寬大的加工區域（yù）

 相對於工作台寬（kuān）度,設定了充足的Y軸行程（chéng）。

 對於占滿工作台寬度的工件也可輕鬆地（dì）進行側麵加工。

Precision精度更高!

即使長時間連續運轉也（yě）可穩定確保高（gāo）精度的結構

●采用完全熱對稱結（jié）構

 滑枕、鞍座、立柱、床（chuáng）身等機床本體采用熱對稱（chēng）設計,將發熱引起的機床變形量降（jiàng）至最低。

●實現穩定的進給動作

 X軸:為了適應（yīng）工件質量的（de）增加,采用自動循環式（shì）油靜壓（yā）導軌方（fāng）式。另外還（hái）備有適應高速化（huà）的線性導軌方式(opt.)。

 Y軸:為增加支承剛性、提高（gāo）運（yùn）動精度（dù）和定位精度,采用了高剛性滾柱型線性導軌方式。

 Z軸、W軸:為（wéi）了防止自重負荷的作用,采用衰減性優異的自（zì）動間歇供油式滑動導軌方式。Z、W軸均采（cǎi）用雙滾珠絲杠,可（kě）實現穩定的切削進給。

 X、Y、Z軸的滾珠絲杠螺母和支承軸承采用油（yóu）氣潤滑（huá）,可控製溫度（dù）上升。

●配備熱平衡壁板(opt.)

 通過熱平衡壁板使熱（rè）容量平衡均勻化,可（kě）將長時間加工產生的室溫變化所引起（qǐ）的精度變化控製在最小範圍。

●通過Z軸（zhóu）熱變位補償(opt.),實現熱（rè）變位±0.015mm/天（tiān）。

 另外,還可根據用途附加Z軸方向熱變位補償功能,補償主軸旋轉時的發熱引起的伸（shēn）長。

Operation操作性更（gèng）優！

注重使（shǐ）用方便（biàn）性的設計

●使用方便的懸垂式操作麵板

 機床的主要操作均可在清晰易見、操作方便的懸垂式操作（zuò）麵板上進行。懸垂臂可手（shǒu）動進行上下、水（shuǐ）平回轉。另外,作（zuò）為選購件還備有電動式懸垂操作（zuò）麵板。

●采用的程（chéng）序為簡單的新五（wǔ）麵(多麵)加工軟件

 在進行繁雜的保護板、附件更換時,可自動完成主軸坐標值的（de）移動及移動坐標軸名（míng）稱變更（gèng）等作業。與一般的程序作業相同,通過將各加工麵設定為（wéi）X、Y平麵,即可編製（zhì）出側麵加工用（yòng）的NC程序。而且,不需要輸入作業用的特殊自動編程裝置。(選擇本功能時,需要NC選購件的三（sān）維坐標變換功能。)

 另外,在鑽孔和銑削加工中,若將加工內容模式化,隻需輸入最小限度的必要設定（dìng）項目即可進行加工。

  >對所有的加工麵,均可將刀具軸方（fāng）向設定為Z、水（shuǐ）平方向設定為X、垂直方向設定為Y進行編程。

  >編程時（shí）需要考慮刀具（jù）長度。(可使（shǐ）用刀具修正)

●切屑（xiè）處理的便利化

 為了方便切屑的處理,標準（zhǔn）配備簡易護罩和螺旋輸送機,確保將（jiāng）切屑堆集在機床前（qián）方。

 另外,也可提供ATC動作時自動開（kāi）閉的防切屑飛濺（jiàn）式（shì）護罩（zhào）。

●維護及管理的便利化

 潤滑裝置、空氣閥設備、機床的排油回收裝置等均設置在靠近機床操作位置的右立柱側麵,方便了加油作（zuò）業（yè）、廢油處理、機床維（wéi）修作業（yè）等（děng）的維護管（guǎn）理。

●采用節能設備

 配備可實現節能和低噪音運轉的變頻控製（zhì）方式液壓裝置。

 可減少加工中以及空轉等無需液（yè）壓時的耗電量,同時還可（kě）降低油泵電機的噪音。

關鍵字（zì）:動柱動梁式5軸（zhóu）高速龍門加工中心（xīn）,動柱式5軸銑車複合加工中心,動梁式龍門五麵（miàn）體加（jiā）工中心,刨台式鏜銑床加工（gōng）中心,大型（xíng）數控落地鏜銑加工中心（xīn）,鏜銑床,臥式鏜銑床,數控鏜銑床,數（shù）控臥式鏜銑（xǐ）床（chuáng）,CNC大型加工（gōng）中心,臥式加工中心,數控加工中心,立式加工中心,龍門加工中心,數控臥式鏜銑加（jiā）工中心,龍門銑,雙麵鏜銑床,龍（lóng）門（mén）銑床,端麵鏜銑床,數控龍（lóng）門（mén）銑（xǐ）,落地（dì）鏜銑床（chuáng）,數控落地鏜銑床,數控龍門鏜銑床,數控銑床,龍門鏜銑床,立式鏜銑（xǐ）床,龍（lóng）門五（wǔ）麵體數控加（jiā）工（gōng）中心,龍門（mén）數控五麵體加工機,龍（lóng）門數控五麵體,龍門鏜銑加工中心,高速加工中心,CNC數控立式臥式鏜銑床,立臥（wò）複合,五軸聯動加工中心,車銑複合加工中心,柔（róu）性加工單元,意大利高精度捷克飛馬特Fermat,德國瑪泰克（kè）matec,意大利（lì）菲迪亞FIDIA,日本三菱（líng）重（chóng）工MVR係列,日本東芝（zhī）TOSHIBA,森精機,倉甫,鬆穎（yǐng）,大畏隈,MCW,MP,MPH,MPF,MPC,MPE,MCR,OKUMA,新日本工（gōng）機SNK,RB,日本吉良,法國裏內,瑞士百超鈑金加工機,高鋒,台（tái）灣遠東機械（xiè）,喬威（wēi）進,喬福,台（tái）灣高明,達佛（fó）羅,亞威葳,崴（wǎi）威力,永進（jìn）,立（lì）偉,友嘉,喬峰,台群,藍寶蒂,麥考夫,落地式,刨台式,數控精密銑床,鑽銑中心,高剛性加（jiā）工中心,車銑中心,綜合加工中心,模具（jù）加工,鑽中心孔機床,鑄造機床,組合機床