日本三菱重工龍門式五麵體加工（gōng）中心MVR係列(主軸齒輪箱傳動型（xíng）)

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■名稱:日本三菱重工龍門五麵體加工中心

■型號:MVR係列(主軸齒輪箱傳動型)

機床特（tè）點:強力主軸扭（niǔ）矩可達1747N·m,高（gāo）功率、高速度、豐富的產品係列、熱變位控製技術、編程簡便的（de）新（xīn）五麵加工(多麵)加工軟件、維護和管理（lǐ）的簡易（yì）化。

機床規格表

速度快且強勁有力（lì）

“切削更強勁，使用更方便”升（shēng）級版新登場！

傳統的高精度

●配備各種熱變位對策

●定位精（jīng）度

 →±0.005mm/1000mm(選配（pèi）-MP標尺反饋裝置)

 →±0.010mm/1000mm(標（biāo）配-脈衝編碼器反饋裝置)

●重複定位精度

 →±0.0025mm(選配（pèi）-MP標尺反饋（kuì）裝置)

 →±0.0050mm(標配-脈衝編碼器反饋裝置)

●熱變位補償精（jīng）度

 →±0.015mm/天(標（biāo）配-主軸、鞍座（zuò）的熱變位控製功能)

根據用戶（hù）需求設計的創新產品—三菱重工產品技（jì）術的傳承

◎采用三菱重（chóng）工應用於航空、航天、發動機領域的尖端技術,突破傳統（tǒng）機床技術的束縛。

◎根據新穎創意設計（jì）的龍門式五麵（miàn）加工（gōng）中心MVR25/MVR30/MVR35/MVR40/MVR45。

High Power強大功（gōng）率（lǜ）

對於切削（xuē）加工信心十（shí）足。

 ●完全滿足切削加工（gōng）要求。

 ●如何才能實現強勁穩定的切削加工?

 ●下麵便是我們的回答:

 ●大功率主軸與（yǔ）支撐主軸的機床結構的絕佳結合（hé）,確保了加工的穩定性。

 ●作為龍門式五麵加工中心的生產廠家,也作為在（zài）很多生產現場進（jìn）行各種加工的用戶這兩個視點出發,不斷革新技術（shù）。

 ●正是這樣,三菱才實現了強有力的切（qiē）削（xuē）。

●MVR GEAR DRIVE使用大直徑（jìng）刀具實現可靠切削的高效率加工

 ■強力主軸

  ◎主軸（zhóu）扭矩:為本公司傳統標準主軸機（jī）床的2.7倍,1747N·m(30分鍾額定)

  ◎主軸轉速:17～4000min^-1

  ◎主軸輸出功率:30kW(30分鍾額定)/22kW(連續額定)

  ◎對應大直徑刀具:可使用Ø200mm銑削（xuē）和Ø600mm鏜孔刀（dāo）具等,進行大切削深度的（de）可（kě）靠加工。

High Speed高（gāo）速加工

對於高速加工信心十足。

 ●如何實現高速化以提（tí）高生產率,下麵是我們的回（huí）答:

 ●通過提高（gāo）ATC(自（zì）動換刀)和（hé）AAC(自（zì）動換附件頭)速度（dù）,簡（jiǎn）化交換（huàn）動作,縮短了刀具（jù）的整體交換時間（jiān）。

 ●另外采用與（yǔ）機械動作相配的最佳進給機構,徹底實（shí）現高速化,因而可把握生產現場“實（shí）時”狀況,機械性能高。

 ●正是這（zhè）樣,三菱才實現了高速加工。

實現了高速快捷（jié）的機械動作!

●采用高速ATC

 標準配備（bèi）對（duì）應立式、臥式兩主軸的ATC,刀（dāo）到刀（dāo）:5±1秒;切屑到切（qiē）屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工領域內的移動量Y=1500mm Z=350mm)。

●AAC的動作（zuò）高速化

 交換（huàn）時間（jiān）:附件頭到附件頭:30±5秒

 收容直角頭和護板後,通過（guò）數控（kòng）自動交換。

 刀庫（kù）采用橫梁伴（bàn）隨（suí）方式,通過使用液壓氣缸的旋轉機構以及主軸移動中的同時動作,縮短刀具交換時（shí）間。

●高速快給

 采用可最大限度發揮機械性能的移動方式

 X,Y軸:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)

 Z軸:10m/min

 W軸:4.8m/min

 X,Y,W軸:為了（le）增（zēng）加支承剛性、提高運動精度和（hé）定位精度（dù）,采用了高剛性的線性滾珠（zhū）導軌。

 Z軸:為了消除自重的負載作（zuò）用,采用了自動間隙給油（yóu）式滑動（dòng）導向麵方式。

滿足多種加工要求的各種附件

User Friendly用戶（hù）滿意→使用更方便

以操作便捷（jié）為重點的（de）設計（jì）

●編程簡便的新五麵加工(多（duō）麵)加工軟件

 本五麵加工軟（ruǎn）件能自動完成（chéng）在護板及附件頭（tóu）的交換和分度時（shí）主軸端坐標值的移動以及移動坐標軸的名稱變更等繁瑣的操作。編程員可用與通常編程相同的方法,將各加工（gōng）麵作為XY平麵,方便地編製出側麵加工用數控程序。可以以相隔90度（dù）的四個側麵為（wéi）基準,加工1度間隔（gé）的（de）任意側麵。

 另外,由於本軟件由數控三（sān）維（wéi）坐標變換功能和用戶宏指令功能（néng）構成,因此不需（xū）要特別的自動編程裝置。

  >編程（chéng）時,在所有加工麵上（shàng）,都可把刀具軸向作為Z軸、水平方向作為X軸、垂直方向作為（wéi）Y軸。

  >編（biān）程時需考慮刀具的長度。(可使用刀具補償)

以客戶維護簡便為重點的設計

●維護和管理的簡易（yì）化

 潤滑裝置（zhì）、空氣閥設備、機械的排放油回收裝置等都接近機械操作部位、集中配（pèi）置於右立柱側麵,使給油作業、廢油處理、裝置（zhì）維護作業等保養（yǎng）管理變得簡單易行。

●切屑處理的簡易化

 標準配備簡（jiǎn）易防濺板、螺旋傳送帶等裝置,可（kě）將切屑堆積於機床前方,方便了切屑處（chù）理。

 此外,ATC在運作（zuò）時,也提供通過自動開閉,從而簡單有效地防止切削粉飛散的機型。

 注①與傳統機（jī）型一樣,備有正規的冷（lěng）卻液導槽可供選用。

 注②對於鋁加工較多的用戶,為防止（zhǐ）切屑進入冷卻液箱,建議選（xuǎn）用與螺旋輸送機相垂直的（de）鉸鏈傳送帶(選購件（jiàn）)。若選用垂直的鉸鏈傳送帶,冷卻液箱需設置在比地麵低一層的坑（kēng）內。

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