日本三菱重工龍（lóng）門式（shì）五麵體加工中（zhōng）心MVR標（biāo）準（zhǔn）機係列(主軸直連型)

梅（méi）薩德（dé）利（lì）希機床有限公司

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■名稱:日本三菱重工龍門五麵體（tǐ）加工中心

■型（xíng）號（hào）:MVR標準機係列(主軸直連型)

機床（chuáng）特點:高功率、高速度、豐富的產（chǎn）品係（xì）列、熱變位（wèi）控製技（jì）術、編程簡便的新五麵加工(多麵)加工軟件、維護和管理的簡易化。

機床規格表

速度快且（qiě）強勁有力

“切削（xuē）更強勁，使用更方便”升級版新登場！

傳統的（de）高精度

●配備各種熱變位對策

●定位精度

 →±0.005mm/1000mm(選配-MP標尺反饋裝置)

 →±0.010mm/1000mm(標配（pèi）-脈衝編碼器反（fǎn）饋裝置)

●重複定位精度

 →±0.0025mm(選配-MP標尺反饋裝置)

 →±0.0050mm(標配-脈衝（chōng）編碼器反饋裝置)

●熱變位補償精度

 →±0.015mm/天(標配-主軸、鞍座的熱變位（wèi）控製功能)

根據用戶需求設計的創新產品—三菱重工（gōng）產品技術的傳承

◎采用三菱（líng）重工應用於航空、航天、發動機領（lǐng）域的尖端技術,突破傳統機床技術的束縛。

◎根據新穎創意設計的龍門式五麵加工中心MVR25/MVR30/MVR35/MVR40/MVR45。

High Power強大功率

對於切（qiē）削加工信心十足。

 ●完（wán）全滿足切削加工要求。

 ●如何才能實現強勁穩定（dìng）的切削加工?

 ●下（xià）麵便是我們的回答:

 ●大功率主軸與支撐主軸的機床（chuáng）結構的絕佳結合,確保了加工（gōng）的穩定性。

 ●作為龍（lóng）門（mén）式五麵（miàn）加工中心的生產廠家,也作為在很多生產現場進行各種（zhǒng）加工的用戶（hù）這兩個視點出發,不斷革新技術。

 ●正是這樣,三菱才實現了強有力的切削。

深度切入（rù）切削量更（gèng）大（dà）

●MVR主軸功率不同尋常

 ■主軸與（yǔ）內置式電機連接,震動小、速度快（kuài）。

 ■標準配備高速、高輸出直角頭。

 ■在滑枕主軸前端配置高剛性（xìng）滾珠軸（zhóu）承,提高了主（zhǔ）軸剛性,切削麵品質（zhì）高。

High Speed高速加工

對於高速加工信心十（shí）足。

 ●如何實現高速化以提高生產率,下麵是我們的回答（dá）:

 ●通過提高ATC(自動（dòng）換刀)和AAC(自動換附件頭)速度,簡化交換動作,縮短了刀具的整體交換時間。

 ●另外采用與機械動作相配的最佳（jiā）進給機構,徹底實現高速化,因而可把握生（shēng）產現場“實時”狀況,機械性能高。

 ●正是這樣,三菱才實現了（le）高速加工。

實現（xiàn）了高速快捷的機械動作!

●采用高速ATC

 標準配備對應立（lì）式、臥式兩主軸的ATC,刀到刀:5±1秒;切屑到切屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工領域內的移動量Y=1500mm Z=350mm)。

●AAC的動作（zuò）高速化

 交換時間:附件頭到附件頭:30±5秒

 收容直角頭和護板（bǎn）後,通過數控自動（dòng）交換。

 刀庫采用橫梁伴隨方式,通過使用液壓氣缸（gāng）的旋轉機構以及主軸移動中的同（tóng）時動（dòng）作,縮短刀（dāo）具交換時間。

●高速快給（gěi）

 采用可最大限度發揮機械性能的移動方式

 X,Y軸:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)

 Z軸:10m/min

 W軸:4.8m/min

 X,Y,W軸:為了（le）增加支承剛性、提高運動精度和定位（wèi）精度,采用（yòng）了高剛性的線性滾珠導軌。

 Z軸:為了消除自重的負載作用,采用了自動間隙給油式滑動導向麵（miàn）方式。

滿足多種加工要求的各種附件

User Friendly用戶滿意→使用更方便

以操作便捷為重點的（de）設計

●編程簡便的新（xīn）五麵加（jiā）工(多麵)加工（gōng）軟件（jiàn）

 本（běn）五（wǔ）麵（miàn）加（jiā）工軟件能自動完成在護板及附件頭的交換和分度時主軸端坐標值的移動以及（jí）移動（dòng）坐標（biāo）軸的名稱變更等繁瑣的操作。編程員可用（yòng）與通常編（biān）程相同的方法,將各加工（gōng）麵作為XY平麵,方便地編製出側麵加工用數控程序。可以以相隔90度的四個側麵為（wéi）基準,加工1度間隔的任意側麵。

 另（lìng）外,由於本軟件由數控三維坐標變換功能和用戶宏指令功能構成（chéng）,因此不需要特（tè）別的自動編程（chéng）裝置。

 >編程時,在所有加工麵上,都可把刀具軸向作為Z軸、水平方向作為X軸、垂直（zhí）方向作為Y軸。

 >編程時需考（kǎo）慮刀具的長度。(可使用刀具補償)

以客戶維（wéi）護簡便為重點的設計

●維護和管理的簡易（yì）化

 潤滑裝（zhuāng）置、空氣（qì）閥設備、機械的排（pái）放油回收裝置等都接近機械操（cāo）作部位、集中配置於右立柱側（cè）麵,使給油作（zuò）業、廢油處理、裝（zhuāng）置維護作業等保養管（guǎn）理變得簡單易行。

●切屑處理的簡易化

 標準配備簡易防濺板、螺旋傳送帶等裝（zhuāng）置,可將切（qiē）屑堆積於（yú）機床前方,方便了切（qiē）屑處理。

 此外,ATC在運作時,也提供通過自動開閉,從（cóng）而簡單有效地防止切削粉飛散的機型（xíng）。

 注①與傳統機型一樣,備有正規的冷（lěng）卻（què）液導槽可供選用。

 注②對於鋁（lǚ）加工（gōng）較多的用戶,為防止切屑進入冷卻液箱,建議選（xuǎn）用與螺旋輸送機相垂直的鉸鏈傳送帶(選購件)。若選用垂直的鉸鏈傳送帶（dài）,冷卻液箱需設置在比地（dì）麵低一層的（de）坑內。