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螺杆更改了螺（luó）杆的造型設計，加大了螺杆（gǎn）間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式（shì），在技術上增加了螺杆的相對使用（yòng）壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整（zhěng）個機器的性能。機筒機筒的設計采用45#鋼經（jīng）過精細加工（gōng）後淬火處理具有較高的硬度和一（yī）定的耐磨耐腐（fǔ）蝕性能，並且在進料（liào）端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱係（xì）統加熱係統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒（tǒng）內的材（cái）料進行加熱塑化（huà），通（tōng）過電櫃上儀表控製，形成自動調節設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內溫（wēn）度的穩定，設計上在機筒底部增（zēng）加了冷卻（què）風機，通過溫度的自動控製當溫度（dù）過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。機頭為了保持擠出的塑料（liào）不會出現因溫度降低，流動性不足（zú），妨礙擠出（chū）。特定地在機頭外增加了一定功率的加（jiā）熱圈，保證了出料的正常飽滿（mǎn）。並且（qiě）在（zài）機頭上設（shè）置的出料孔為平行15孔型，加（jiā）大了出料量增加了生（shēng）產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺（luó）紋同料筒相連接，當（dāng）更換網板時（shí）可（kě）以省時省力。切粒係統條料經過冷卻係（xì）統的冷卻後進入切粒機進行（háng）滾切成顆（kē）粒狀，方便包裝。在（zài）切粒機上設置（zhì）著滾動進（jìn）料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體（tǐ）內部的滾動刀片進行（háng）切斷。