深圳市（shì）翰易（yì）機械造粒機價（jià）格最公（gōng）道

造粒（lì）機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采（cǎi）用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的（de）效（xiào）果。加熱部分節能（néng）：加熱（rè）部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多（duō）了一層保溫（wēn）層，熱能利用率增加。 　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接（jiē）作用於料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。 　　3.相比（bǐ）電（diàn）阻加熱（rè），電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。 　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電（diàn）機處在飽和狀（zhuàng）態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。 　　以上四點就是飛如電（diàn）磁加熱器，為什麽能在造粒（lì）機上節（jiē）能高達30%-70%的原因。4分類介紹編輯水下造粒機與氣（qì）流（liú）造粒機及（jí）噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越（yuè）過模麵而不限製水流溫度。熔融聚合物從口模擠出（chū），旋轉刀切割（gē）粒料，粒料被經（jīng）過調溫的（de）水帶出切粒室而進入離心幹燥器。在幹燥（zào）器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒料通過離心幹燥器除去水份。條（tiáo）料生產線成本不高（gāo），操作（zuò）簡便，且清洗便捷（jié）。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗（xǐ）設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間（jiān），其長度按聚合物的（de）溫度要求來確定。大（dà）多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可（kě）銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比（bǐ）關係，與濾網尺寸成（chéng）指數關係。有許多不同的造（zào）粒（lì）器（qì）設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒係統（tǒng）和模麵（miàn）熱切粒係統。二（èr）者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工過程的末了從已固化的聚合物（wù）切粒；而在模麵熱切粒係統中，當熔融狀（zhuàng）態聚合物從口模出現時即進行切粒（lì），而在下遊對粒（lì）料進行冷卻（què）。兩種切粒係統各（gè）有其優缺點。冷切粒係統：冷切粒係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（如果（guǒ）采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有兩（liǎng）大類（lèi），即（jí）片料造（zào）粒機和（hé）條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞（rào）因流動，直至流出甘（gān）粒室。粒料切下後（hòu），即被拋入水流，進行初（chū）步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被（bèi）進一步冷（lěng）卻，然後送入離心（xīn）幹燥器脫除水分。條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用（yòng）擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條（tiáo）料（現代化的口模經過（guò）精密機械加工，均勻（yún）加熱，以產出（chū）質（zhì）量穩定（dìng）的條料）。條（tiáo）料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采（cǎi）用水冷，條料需通過（guò）一個（gè）幹（gàn）燥段，用強製通風吹除水分（fèn），然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需（xū）長度。