深圳市翰易機械造粒機生（shēng）產的產品美觀，產量大

造粒機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電（diàn）機的（de）餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了（le），那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達（dá）到（dào）節能的效（xiào）果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加（jiā）熱，電磁加熱器多了一層保（bǎo）溫層（céng），熱能利用率增加。 　　2.相比電阻加熱，電磁加熱（rè）器直接作用於料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。 　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要（yào）快（kuài）四分之（zhī）一以上，減少了加熱時間。 　　4.相比電阻（zǔ）加熱，電磁加熱器（qì）的加熱速度快，生產效率就（jiù）提高了，讓電機處在飽和狀態，使（shǐ）其減少了，高功率低需（xū）求造成的電（diàn）能損耗。 　　以上四點就是（shì）飛如電磁加熱器，為什麽能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。4分類（lèi）介紹編輯水下造粒機與氣流造（zào）粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模麵，而與模麵直（zhí）接接觸。切粒室的大小以恰足（zú）以使切粒刀自由地轉動越過模麵而不限（xiàn）製水流溫度。熔融聚合物從口模擠（jǐ）出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶（dài）出切粒室而（ér）進入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排（pái）回貯（zhù）罐，冷卻並循環再用；粒料通過離（lí）心幹燥器除去水份。條料生產線（xiàn）成（chéng）本不高（gāo），操作簡（jiǎn）便，且清洗便捷。這對色料配混來（lái）說有其優（yōu）點，因（yīn）為兩批不同（tóng）色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料（liào）。造粒機所需的（de）功率與擠出量成正比關係，與濾（lǜ）網（wǎng）尺寸成指數（shù）關係。有（yǒu）許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以（yǐ）分為兩大類：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統（tǒng），在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模麵熱切粒係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時（shí）即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。冷切粒係統：冷切粒係統包括口模、冷卻區（風（fēng）冷或水冷）、幹燥區（如果采用水冷）和（hé）切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒（lì）機。熔融的聚合（hé）物從熱口模擠出，被地（dì）著模麵旋轉的旋轉刀切成（chéng）粒料。這種甘粒係統的特（tè）色是其特殊（shū）設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入（rù）水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一（yī）步冷卻，然後送入離心幹燥器脫（tuō）除水分。條料造粒機的使用曆史幾乎（hū）與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水（shuǐ）冷）和切（qiē）粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出（chū）熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代（dài）化的口模經過精密機（jī）械加工，均勻加熱，以產出質量穩定（dìng）的條料）。條料從口型排出（chū）後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通（tōng）過一個幹燥段，用（yòng）強製通風吹除（chú）水分，然後將（jiāng）條料送至切粒室（shì）。利用一對固定刀和旋轉（zhuǎn）刀的剪切作（zuò）用（yòng），把條料（liào）精確（què）地切成所需長度。