深圳翰易造粒機產品美觀，耐（nài）用

造粒機（jī）的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個（gè）是（shì）加熱部分。動（dòng）力部分節能：大多采（cǎi）用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生（shēng）產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白（bái）白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能（néng）率約是（shì）老（lǎo）式電阻圈的（de）30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。　　2.相比電阻加熱，電磁（cí）加熱器直接作用（yòng）於料管加（jiā）熱，減少了（le）熱傳遞熱能損耗（hào）。　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一（yī）以上，減少了加熱時間。　　4.相（xiàng）比電阻加熱，電磁加熱器（qì）的加熱速度快，生產效（xiào）率（lǜ）就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減（jiǎn）少了，高功率低需求造成的電能損耗。　　以上（shàng）四點就是飛如電磁加熱器，為（wéi）什麽能在造粒機上節能高達30%-70%的（de）原因（yīn）。4分類介紹編輯水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一（yī）股平穩的水流流過模（mó）麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模麵而不限製水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒（lì）料，粒料被經過調（diào）溫的水帶出切粒室而進入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒（lì）料通過離心（xīn）幹燥（zào）器除去水份。條料生產（chǎn）線成（chéng）本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說（shuō）有其優點，因為兩批不同（tóng）色（sè）料的（de）更換（huàn）必須徹底清洗設備。但是，造條方法（fǎ）的缺點（diǎn）是冷卻段需占用空（kōng）間，其長度按（àn）聚合物的（de）溫度要求來確定。大多數聚合物在製成最終產品之前，必須（xū）配合混（hún）煉，然後造粒，成為可（kě）銷售的原料。造（zào）粒（lì）機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網（wǎng）尺寸（cùn）成指（zhǐ）數關係。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加（jiā）工過程的末了從已固化的（de）聚合物切（qiē）粒；而在模麵熱（rè）切粒（lì）係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行（háng）切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切（qiē）粒係統各（gè）有其優（yōu）缺點。冷切粒係統：冷切粒係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹（gàn）燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造（zào）粒機和條料造粒機。熔（róng）融（róng）的（de）聚合物從熱口模擠（jǐ）出，被（bèi）地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色（sè）是其特殊設計的（de）噴水切粒室。水（shuǐ）呈螺旋線繞因流動，直（zhí）至流出甘粒室。粒料切（qiē）下後，即（jí）被拋入水流，進行初步淬冷。粒料（liào）水漿排入粒料漿槽被進一步（bù）冷卻，然後送入離心幹燥器脫除水分。條料造（zào）粒機的使用曆史幾乎（hū）與片粒造粒機同（tóng）樣悠久。包（bāo）括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出（chū）機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水（shuǐ）平安裝的口模而形成條料（liào）（現（xiàn）代化的口模經過（guò）精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定（dìng）的條料）。條料（liào）從口型排出後，即用鼓風機（jī）或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用（yòng）強製通風吹除水分，然後（hòu）將條料送至（zhì）切粒室。利用一對固定刀（dāo）和旋轉刀的（de）剪切作用，把條料精確地切成所需長度。