直螺紋滾絲機刀片

產品介紹鋼筋直螺紋套（tào）絲機專用刀片，滾軸，刀體，均為最新設計改進產品（pǐn），與老產（chǎn）品相比具有耐用，效率高等特點。刀體結實耐用，解決了老式刀（dāo）體掰刀、漲刀、容易損壞（huài）的難題，刀片壽命延長到2W+以上性能參數1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此（cǐ）時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃麵磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂麵)，安裝後即可重新使用。2．剝肋（lèi）刀刃口崩裂不能正常（cháng）切削時，可更換新刀片。3．滾絲輪滾軋一定（dìng）數量的（de）絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲（sī）頭時，應（yīng）該（gāi）及時（shí）更（gèng）換新滾絲輪（lún）。4．在更換新的滾（gǔn）絲輪時，調整螺距（jù）的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工（gōng）作 。使用及（jí）維護（一）加（jiā）工前（qián）的（de）準備1．按要（yào）求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人（rén）身安全請使用帶漏（lòu）電保（bǎo）護功能的自動開關。2．冷卻液箱中（zhōng），加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）（二）空（kōng）車試轉1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2．操作按鈕，檢查電器控製係統工（gōng）作（zuò）是否正常 。（三）加工前的調整1．根據所加工（gōng）鋼筋的直徑，調換與加工（gōng）直（zhí）徑（jìng）相適應（yīng）的滾絲輪。滾（gǔn）絲輪與加工鋼筋（jīn）直徑（jìng）的關係見表一（yī）： 滾絲輪外（wài）徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．調換（huàn）滾（gǔn）絲輪（lún）的同時，調（diào）換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性， 螺距與墊（diàn）圈厚度的關係見表二： 　 螺（luó）距 2.5 3.0 3.5 墊（diàn）圈（quān） 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚（hòu）度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.833．滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀（dāo）棒插入滾軋（zhá）頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接（jiē）觸，抽出（chū）對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之（zhī）不得移動。4．對於固定（dìng）定位（wèi）盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適（shì）應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度（dù）調整到相應的刻度（dù），當剝（bāo）肋（lèi）刀磨損時還需要進行微調。5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。其他說明鋼筋直（zhí）螺紋滾絲機使用注意事項1．冷卻液體（tǐ）必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油（yóu）性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2．沒（méi）有冷卻（què）液（yè）時嚴禁滾軋加工螺紋。3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在（zài）端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎（wān）曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加（jiā）工。4．在初始切（qiē）削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5．滑道（dào）及滑（huá）塊應定期清理並塗油。6．鐵屑應及時（shí）清理幹淨。7．冷卻液體箱半月清理一次。8．減速器應定期加油，保持規定油（yóu）位。9．滾壓機應定期進行保養。10．機床的機殼必須可靠接地後再使用。交易說明 當麵交易 求購交易