買切（qiē）粒機首選（xuǎn）深圳市翰易機械

一、綜述： 傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作（zuò）原理（lǐ）是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑料（liào） 熔融過（guò）濾（lǜ）， 擠出拉條， 再經冷卻（què）固化後（hòu）切粒， 而水環切（qiē）粒 / 水霧（wù）切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水（shuǐ）接 觸並直接切粒的一種新（xīn）型機械，熔體切粒相對固態切（qiē）粒有明（míng）顯的優勢（shì）。 我公司通過多（duō）年的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒（lì）係統（tǒng）， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超（chāo）過國外同行。 采用超（chāo）硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受（shòu）熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證（zhèng）刀盤與磨（mó）麵充分接觸； 獨特的（de）開機 以（yǐ）及（jí）開車閥裝（zhuāng）置，使操作（zuò）更加方便。 二（èr）、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組（zǔ）有下列主要技術特點： 1 、 由於塑（sù）料是在熔體狀態下被刀片（piàn）刮下，經循環水冷（lěng）卻後（hòu）凝（níng）固的，不同粘度 的高（gāo）聚（jù）物均可采用這種切（qiē）粒形式， 熔體狀態下（xià）切粒不會形成任何粉塵， 而且（qiě）切粒 形狀規整，包裝、運輸均比（bǐ）較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改（gǎi）變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架（jià）來（lái）改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒（lì）、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水（shuǐ）槽（cáo），大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲（shēng）較低、切片質量好。 5 、 具有比傳（chuán）統拉（lā）條（tiáo）切粒更大的產量（liàng），更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下（xià）切粒（lì）造粒機組的主要配置： 單階式或兩（liǎng）階排氣式擠出機、磨麵切粒係統（tǒng）、柔性刀座、立式自（zì）動脫水（烘幹（gàn）） 裝置（zhì）、振動分離篩、風送係統（tǒng）、集（jí）料料鬥，控（kòng）製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統（tǒng）、切粒機頭、水（shuǐ）路係統及（jí）管件、粒子脫（tuō）水機及控 製係統（tǒng）構成。