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傳統的廢塑料（liào）回收（shōu）擠出造粒機的工作原理（lǐ）是通過單階（jiē）式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾（lǜ）， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水（shuǐ）環（huán）切粒 / 水霧切粒 / 水下（xià）切粒擠 出造粒機是（shì）在不用拉條或不能拉（lā）條的（de）條件下（xià）， 在熔體（tǐ）擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接（jiē）切（qiē）粒的一種（zhǒng）新型機械，熔（róng）體切粒相對固態切粒有（yǒu）明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的（de）水環切粒 / 水（shuǐ）霧切粒 / 水下切粒（lì）係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過（guò）國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係（xì）統， 受熱均（jun1）勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特（tè）的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水（shuǐ）下切粒造粒機組（zǔ）有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在（zài）熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高（gāo）聚（jù）物均（jun1）可采（cǎi）用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配（pèi）調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小（xiǎo）， 也可以人工采用不同刀片數時的刀（dāo）架來改變切粒大小和（hé）形狀； 3 、 把切粒（lì）、冷卻（què）融為一體省去了 4-6mm 長的（de）冷水（shuǐ）槽，大大減（jiǎn）少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方（fāng）便、噪聲較低（dī）、切片質量好。 5 、 具有（yǒu）比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗（hào）。 三、水（shuǐ）環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配（pèi）置： 單階式或兩階排氣（qì）式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風（fēng）送係統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵（miàn）切粒（lì） 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切（qiē）粒機頭、水路係統及管（guǎn）件、粒子脫水機及控 製係統構成。