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螺杆更改了螺杆的造型設計，加大（dà）了螺杆間的螺紋間距在加熱時能夠使塑（sù）料在機筒內（nèi）充分（fèn）的塑化熔融；采用變（biàn）徑式，在技（jì）術（shù）上增加了螺杆的（de）相對（duì）使用壽命；材料上采用高（gāo）強度38CrMoAlA提高了整（zhěng）個機器的性能。機筒機筒的設計采用45#鋼（gāng）經過精細加工後淬火處理具（jù）有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，並且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱係統加熱係統由加熱圈組成，分開分布在機筒（tǒng）外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電櫃上儀表控製（zhì），形成自動調節設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒（tǒng）底部增加了冷卻風機（jī），通過（guò）溫度的自動控製（zhì）當溫度過高時自動冷卻，增加了（le）機筒（tǒng）溫（wēn）度穩定性（xìng）。機頭為了保持擠出的塑料不（bú）會出現因（yīn）溫度降低，流（liú）動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率（lǜ）的加熱圈，保證了出料的正常（cháng）飽滿。並且在機頭上設置（zhì）的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出（chū）機頭（tóu），螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省（shěng）力。切粒係統條料經過冷卻係統的冷卻後進入切粒（lì）機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾（gǔn）動進料輪，由（yóu）電機的帶動自動（dòng）地將材料往（wǎng）機體內傳（chuán）送，機體內部（bù）的滾動刀片進行切斷。