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傳統的（de）廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單（dān）階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉（lā）條， 再經冷卻固（gù）化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切（qiē）粒（lì）擠 出造粒機是在不用拉（lā）條或（huò）不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸（chù）並直接切粒的一（yī）種新型機械，熔體切粒相（xiàng）對固態切（qiē）粒有明顯的優（yōu）勢。 我公司通過多年的技術積（jī）累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切（qiē）粒係統， 國 內領先， 部分（fèn）關鍵指標上甚至超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫（wēn） 係統， 受熱均勻； 定位準確的切刀係（xì）統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技（jì）術特（tè）點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒（lì）形式， 熔體狀（zhuàng）態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根（gēn）據擠出量（liàng）自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改（gǎi）變切粒（lì）的（de）大小， 也可以人工采用不同刀（dāo）片數時的刀架來改（gǎi）變切粒大小（xiǎo）和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了（le）占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比（bǐ）傳統拉條切（qiē）粒更（gèng）大的產量，更低（dī）的能（néng）耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配置： 單階式或（huò）兩階排氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔（róu）性刀座、立式自動（dòng）脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係（xì）統、集料料鬥（dòu），控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由（yóu）開車閥、模頭（tóu）、模頭溫控係統、切粒機頭、水路係（xì）統（tǒng）及管件、粒子脫水機（jī）及控 製係統構成。