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傳統的廢塑料回（huí）收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融（róng）過濾， 擠出（chū）拉條， 再經冷卻（què）固（gù）化後切粒（lì）， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠（jǐ） 出造粒機是在（zài）不用拉條或不能拉（lā）條的條件下， 在（zài）熔體擠出模麵的瞬間與冷卻（què）水接 觸（chù）並直接切（qiē）粒的一（yī）種（zhǒng）新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒（lì） / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分（fèn）關（guān）鍵指標（biāo）上甚至（zhì）超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加（jiā）熱恒溫 係統， 受熱（rè）均勻； 定位準（zhǔn）確的切刀（dāo）係統， 保（bǎo）證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加（jiā）方便。 二、水環 / 水霧 / 水（shuǐ）下切（qiē）粒造粒機組有下列主要技術（shù）特點： 1 、 由於塑料是（shì）在熔體狀態下被（bèi）刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可（kě）采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒不（bú）會（huì）形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規（guī）整（zhěng），包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體（tǐ）省去了 4-6mm 長的冷（lěng）水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自（zì）動化、操（cāo）作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具（jù）有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗（hào）。 三、水環 / 水（shuǐ）霧 / 水下切粒（lì）造粒機（jī）組的主要配置： 單階式或兩階排（pái）氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝（zhuāng）置、振動分離篩、風送係統、集（jí）料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切（qiē）粒機頭、水路係統及管件、粒子脫水機及（jí）控 製係統構成。