值（zhí）得信賴的造粒（lì）機廠（chǎng）家

水下造粒機與氣流造粒機及噴水（shuǐ）造粒機類似，不同的是它有一股平穩的（de）水流流過（guò）模麵，而與（yǔ）模麵直接接（jiē）觸（chù）。切粒室的大（dà）小以恰足以使切（qiē）粒刀自由地轉動越（yuè）過模麵而不限製水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋（xuán）轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水（shuǐ）帶出切粒室而進入離（lí）心幹燥器。在幹燥器中，水被排回貯罐，冷卻並（bìng）循環再用（yòng）；粒料通過離心幹燥器（qì）除去水份。條（tiáo）料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色（sè）料配混來說有其優點，因為兩批（pī）不（bú）同（tóng）色料的更換必（bì）須徹底清洗設備（bèi）。但是（shì），造條方法的缺點是冷卻（què）段需占用空間，其長度按聚合物（wù）的（de）溫度要求來確（què）定。大多數聚合物在製成最終（zhōng）產品之前，必須配（pèi）合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功（gōng）率與擠出量成正比關（guān）係，與濾網（wǎng）尺（chǐ）寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計，但（dàn）一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒係統和模麵熱（rè）切粒係統。二者的主要區（qū）別在於（yú）切粒過程（chéng）時間的安排。冷切粒係統，在（zài）加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模麵熱切粒係統中（zhōng），當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下（xià）遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。冷（lěng）切粒係統：冷切粒係統（tǒng）包括口模、冷（lěng）卻區（qū）（風冷或水冷）、幹燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷（lěng）切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從（cóng）熱口模擠出，被（bèi）地著模麵旋轉的旋轉刀（dāo）切成粒料。這種甘（gān）粒係統的特色是（shì）其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直（zhí）至流出甘粒室。粒（lì）料（liào）切（qiē）下（xià）後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心幹燥器脫除水（shuǐ）分。條料造粒機（jī）的使（shǐ）用曆史幾乎與片（piàn）粒造粒機同樣悠久。包（bāo）括口模、冷卻段（水浴或鼓（gǔ）風機）、幹燥段（如果采（cǎi）用水冷）和切粒刀。用擠出機或（huò）齒輪（lún）泵擠出熔融的聚合物通（tōng）過一個（gè）水平安裝的口模（mó）而形成條料（liào）（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷（lěng），條料需通過一個幹燥段（duàn），用強製（zhì）通風吹除水分，然後將（jiāng）條料送至切粒室（shì）。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切（qiē）作用，把條（tiáo）料精確地切成所需長度。