產（chǎn）品質量與服務在行業領（lǐng）先的廠（chǎng）家

水（shuǐ）下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類（lèi）似，不同的是它有（yǒu）一股平穩的水流流過模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過（guò）模麵（miàn）而不限（xiàn）製（zhì）水（shuǐ）流溫度。熔（róng）融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心幹燥器。在幹（gàn）燥器中，水被排回貯罐（guàn），冷卻並循環再用；粒料通過離心幹燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷（jié）。這對色料（liào）配混來（lái）說有其優點（diǎn），因為兩批不同色料的更換必須徹（chè）底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按（àn）聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在製成（chéng）最終產品（pǐn）之前，必須配合混（hún）煉（liàn），然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成（chéng）正比關係，與濾網（wǎng）尺寸（cùn）成指（zhǐ）數關係。有許多不同的造粒器（qì）設計（jì），但一切造粒器可以（yǐ）分（fèn）為兩大類：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二者（zhě）的主要區別在於切粒過程（chéng）時間的（de）安排。冷（lěng）切粒係統，在加工過程的末了從已固化（huà）的聚合物切粒；而在（zài）模（mó）麵熱切粒係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現（xiàn）時即進行切粒（lì），而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其（qí）優缺點。冷切粒係統：冷切粒係（xì）統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（qū）（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有（yǒu）兩大類，即片料造粒機（jī）和條料造粒機。熔融的聚（jù）合物從熱口模擠出，被地著模麵（miàn）旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒（lì）係統的（de）特色是其特殊設計的（de）噴水（shuǐ）切粒室。水呈螺旋線繞因流（liú）動，直至流出甘（gān）粒室。粒料切下（xià）後，即被（bèi）拋入水流，進（jìn）行初步淬（cuì）冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷（lěng）卻，然（rán）後送入離心幹燥器脫除水分。條料造粒機的使用曆（lì）史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓（gǔ）風機）、幹燥段（如果采（cǎi）用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械（xiè）加（jiā）工，均勻加熱（rè），以產出（chū）質量穩定的條料）。條料從口（kǒu）型排出後，即用鼓風機或空氣/真（zhēn）空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個（gè）幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條料送至（zhì）切粒室。利用一對固定刀和旋（xuán）轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。