質量優（yōu）質的造（zào）粒機廠家

水（shuǐ）下造粒機與氣流造粒機及噴（pēn）水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的（de）水流流過模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以（yǐ）使切粒刀自由地轉動越過模麵而不限製水流（liú）溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料（liào），粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心（xīn）幹燥（zào）器。在幹燥器中，水被排回貯罐，冷（lěng）卻並循環再用；粒料通過（guò）離心幹燥器除去（qù）水份。條料生（shēng）產線成（chéng）本不高，操作（zuò）簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的（de）更換必須徹底清洗設（shè）備。但（dàn）是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定（dìng）。大多數聚合物在製成最（zuì）終產品之前，必須配合混（hún）煉，然後造粒，成為可銷售（shòu）的原料。造粒（lì）機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺寸成指數關係。有（yǒu）許多不（bú）同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷（lěng）切粒係統和（hé）模麵熱切粒係（xì）統。二者的（de）主要區別在於切粒過程時間（jiān）的安排。冷切粒係統（tǒng），在加（jiā）工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模麵（miàn）熱切粒（lì）係（xì）統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時（shí）即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各（gè）有其優缺點。冷（lěng）切粒係統：冷切粒係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥（zào）區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片（piàn）料造粒（lì）機和條料造粒機。熔融的聚合物從（cóng）熱口模擠出，被地著模麵旋轉的（de）旋轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色是其特殊（shū）設計的噴水切（qiē）粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至（zhì）流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料（liào）漿槽被進一步冷卻，然後（hòu）送入（rù）離心幹燥器脫除（chú）水分。條料造粒機的使用（yòng）曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久（jiǔ）。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷（lěng））和切粒刀。用擠出機或齒（chǐ）輪（lún）泵（bèng）擠出熔融（róng）的聚合物通過一個水平安裝的口模（mó）而（ér）形（xíng）成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的（de）條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空（kōng）氣/真（zhēn）空設施進行冷卻，或用（yòng）水浴冷卻。如果采用（yòng）水冷，條料需（xū）通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利（lì）用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地（dì）切成所需長度。