轉鼓造粒機、轉（zhuǎn）鼓造粒設備、轉鼓造粒機規格、轉鼓造粒機（jī）圖片（piàn）

轉鼓造粒機、轉鼓造粒設備、轉鼓造粒機規格、轉鼓造粒機圖片是一種可將物料製造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是複（fù）合肥行（háng）業的（de）關鍵設備之（zhī）一，適用於冷、熱造粒以（yǐ）及高、中（zhōng）低濃度複混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎（chǔ）肥料在筒體內調（diào）濕後充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋（xuán）轉運動，使物料粒子（zǐ）間產生擠壓力團聚成球。 　轉鼓造粒機、轉鼓造粒設（shè）備、轉鼓（gǔ）造粒機規（guī）格、轉鼓造粒（lì）機（jī）圖（tú）片　該機筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸（suān）不鏽鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝（zhuāng）置。該（gāi）機具有成球強度高、外觀質量好（hǎo）、耐腐蝕、耐磨損（sǔn）、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。 轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成（chéng）化（huà）學反應和供熱的（de）複混肥造粒（lì）過程（chéng）;或（huò）者補充少量水分的複（fù）混肥冷造粒過（guò）程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動（dòng）,在筒體沒料產生（shēng）滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚（jù）成球,完成製球工序. 轉鼓式造粒機特（tè）點： 　　1、成球率達70%,有少量返料（liào）,返料粒度小,可重新造粒； 　　2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成（chéng）球後水分低,提高幹燥效率；3、用橡膠工程（chéng）塑料作內襯（chèn）,原料不（bú）易粘筒,並起到防腐保溫作用； 　　4、產（chǎn）量大,動力消耗（hào）省,維護費用低。 轉鼓造粒（lì）機、轉鼓造粒設備、轉鼓造粒機規格、轉鼓造粒機圖片主要技術參數： 　　 規格 Ф1800 Ф2200 Ф2500 Ф2800 Ф3200 Ф3600 Ф4200 盤邊高(mm) 300 500 500 640 640 450-700 950 生產能力(t/h) 3 8 10 16 17 18-22 33 盤轉速(r/min) 19 14.25 11.81 11.14 11.18 9-12 7 主電機功（gōng）率（lǜ）(kw) 5.5 7.5 11 11 15 18.5 30 傾斜角度( o ) 45 35～55 35～55 35～55 35～55 45～55 40～50 重量（kg ） 2240 3150 4910 5660 6520 7120 9672 轉鼓造粒機、轉鼓造（zào）粒（lì）設（shè）備（bèi）、轉鼓造粒機規格、轉鼓造粒機圖片（piàn）安裝與維護： 　　機器的維護保養是一項極其（qí）重要的經常性的工作，它應（yīng）與極其的操作和檢修等密切配合（hé），應有（yǒu）專職人員進行值班檢查． 一.機器的維護： 　　1、軸承擔負機器的（de）全部（bù）負荷，所以（yǐ）良好的潤滑對軸承壽命有（yǒu）很大的關係（xì），它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要（yào）求注入的潤滑油必須清潔（jié），密封必須良好（hǎo），本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平（píng）麵． 　　2、新安裝的輪箍容（róng）易發生鬆動必須經常進行檢（jiǎn）查． 　　3、注意機器各部位的工作（zuò）是否正常． 　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨（suí）時注意更換（huàn）被磨損的零件． 　　5、放活動裝置（zhì）的底架平麵，應出去（qù）灰塵等物以免機器遇（yù）到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故． 　　6、軸承油溫升高，應立即停車（chē）檢查原（yuán）因加以消除． 　　7、轉動齒輪在運轉時若（ruò）有衝擊聲應立即停車檢查，並消除