提（tí）供各種規格滾絲輪，滾絲輪廠家來河北鵬德機械

提供各種規格滾絲輪，滾絲輪廠家來河北鵬德機械 技術要（yào）求： 1、滾絲輪表麵（miàn）不得有裂紋、刻痕、鏽跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 2、滾絲輪（lún）采用9SiCr和Cr12MoV合金工具鋼或是同等（děng）性能（néng）的其他材料製造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大（dà）於3級（jí）。 3、滾絲輪（lún）的表（biǎo）麵粗糙度不大於： 螺紋牙型表麵：1級精度Rz3.2μm 2、3級精度（dù）Rz6.3μm 內孔和兩支撐端麵：Rn0.8μm。 4、滾（gǔn）絲（sī）輪工（gōng）作部分硬度為59.5~62.5HRC. 5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差（chà） 內孔、鍵槽、中經、螺距、牙型半角、牙頂（dǐng）高、牙底高等尺寸的公差按（àn）本標準的圖和（hé）表的規定。 滾絲輪使用注意事項： 1、滾絲機床精度差，振動大（dà），運轉不正常下服役; 2、滾絲模具對位（wèi）不正，被滾壓（yā）件發生軸向位移，牙紋受到剪（jiǎn）切和擠（jǐ）壓兩種應力作用; 3、被滾壓螺紋（wén）絲坯尺寸大小不均，表麵未（wèi）清理幹淨，有砂輪沫（mò）、氧（yǎng）化皮和汙髒物; 4、被滾壓件硬度不（bú）均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度（dù）相（xiàng）近，導致崩刃。 5、滾（gǔn）壓時未加入潤滑劑，造成幹摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙（yá）紋過度回火被軟化，發生（shēng）倒牙、堆牙失效; 6、滾絲輪出廠前必（bì）須充分退（tuì）磁，留有（yǒu）殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。 滾（gǔn）絲輪加工熱處理淬火工藝 滾絲輪（lún）采用的高頻（pín）感應淬火是目（mù）前一種最新的工藝方法。滾（gǔn）絲輪熱處理工藝中采用高頻感應淬火，不但（dàn）能夠延長滾絲輪的使用（yòng）壽命，而且還能大大縮短熱（rè）處理工藝過程，並提高勞動生產率，符合節能環保的要（yào）求。這種方法比鹽浴和箱（xiāng）式爐加熱有更（gèng）多的優越性，已為不少（shǎo）工（gōng）廠所采用。 滾絲輪高頻感應的優點 高頻感應（yīng）電流（liú）的熱效應使滾絲輪表麵迅速加熱，熱量高度集中在（zài）滾齒（chǐ）表麵。由於（yú）熱量的強烈輻射和（hé）向（xiàng）冷的心部傳導，所以高頻感應加熱工藝規範是加熱溫度和加熱時間來控製（zhì）的，並按輸入（rù）的功率大小調整（zhěng）加熱過程。