優質反應釜，金牌服務，春鵬電器歡（huān）迎你的選購

反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根據（jù）反應條件對反（fǎn）應（yīng）釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反（fǎn）應（yīng）-出料均能夠以較高的自動化程（chéng）度完成預先設（shè）定（dìng）好的反應步驟，對反應過（guò）程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數（shù）進行嚴格的調控。 反應（yīng）釜（fǔ）材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙（méng）乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造（zào）。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速等，可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。密（mì）封裝（zhuāng）置可（kě）采用機械密封、填（tián）料密（mì）封等（děng）密封結構。加熱（rè）、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加（jiā）熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不（bú）同工作環境的工藝需要。可根據用（yòng）戶工藝要求進行設計、製造。 結構形式 反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或（huò）框式等（děng），攪拌（bàn）裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據（jù）用戶（hù）的要求任意選配。並在釜壁外（wài）設（shè）置夾（jiá）套，或在器（qì）內設置換熱麵（miàn），也可通過外循環（huán）進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜（fǔ）內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有（yǒu）支承式或耳（ěr）式（shì）支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求（qiú）可（kě）根據用戶要求設計、製作。 1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於（yú）2公斤。 2.在一般中等（děng）壓力或抽真空情（qíng）況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。 3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁（cí）力密封均采用水降（jiàng）溫外，其他（tā）密封形（xíng）式在超過120度（dù）以（yǐ）上會增（zēng）加冷卻水（shuǐ）套。 基（jī）本性能 1、使用壓力：0.2---0.4Mpa 2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的（de）抗蝕性。如將（jiāng）我廠生產的搪玻璃（lí）試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h，腐（fǔ）蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指（zhǐ）標為1.0g/m2.d）。 3、耐堿性：搪（táng）玻璃對（duì）堿性溶液抗蝕性（xìng）較酸溶液差。但將我廠搪玻璃（lí）試樣置於1N氫氧化鈉（nà）溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。 4、操作溫（wēn）度：搪玻璃（lí）設備加熱和冷卻時，應緩（huǎn）慢進行。我廠製造的（de）搪玻璃（lí）設（shè）備使用溫度為（wéi）0－200℃，耐溫急變性≥200℃。 5、瓷層厚度：玻璃設備的（de）瓷層（céng）厚度（dù）0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 6、耐壓電：搪玻璃反應罐具有良好的絕緣性，當搪玻璃在（zài）規定厚（hòu）度內用20KV高頻（pín）電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷（cí）層（céng）。 7、耐衝擊性：玻璃（lí）層（céng）的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗（kàng）壓強度越高（gāo），則耐衝擊就越好。我廠之（zhī）玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球衝（chōng）擊時，其衝擊功為282×10-3J（優等品指標為（wéi）260×10-3J）。