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刮板(bǎn)輸送機(jī)/螺旋(xuán)輸送機原理是什麽?
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- 新鄉市誠信振動設備有限(xiàn)公司
- 2014-07-17 09:26:45.0
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【詳細說明】
刮板(bǎn)輸送機/螺旋輸送(sòng)機原(yuán)理是什麽?
銷售熱線(xiàn):王經理13937332732 0373-5579918
各種類型的刮板輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的,它由機頭、中間部和機尾部等三個部分(fèn)組成。
此外,還有供推移輸送機用的液壓(yā)千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件(jiàn)。機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及(jí)鏈(liàn)輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝(zhuāng)置。重型刮板輸送機的(de)機尾與機頭一(yī)樣(yàng),也設有動力傳動裝置,從安設的位置來區分叫上機頭與下機頭。
刮板輸送機組成
按刮板輸送(sòng)機(jī)溜槽的布置方式(shì)和結構(gòu),可分(fèn)為(wéi)並列式及重疊式兩種,按鏈條數目及布置方式,可分(fèn)為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈4種。
優(yōu)點:
1、結構堅實。能經受住(zhù)煤炭、矸石或其他物料的衝、撞、砸、壓等外力(lì)作用。
2、 能適應采煤工作麵底板不平、彎(wān)曲推移的需要,可(kě)以承受垂直或水平方向(xiàng)的彎曲。
3、機身矮,便於安裝。
4、能兼作采煤機運行的軌道。
5、可反向運行,便於(yú)處理底鏈事故。
6、能作液(yè)壓支架前(qián)段的支點。
7、結構(gòu)簡單,在輸送長度上可任(rèn)意(yì)點進料或卸料。
8、機殼密閉,可以防止輸送物料時粉塵飛揚而汙(wū)染環境。
9、當其尾部不設(shè)置機殼,並將刮板插入料堆時,可自行取料輸送(sòng)。
缺點:
1、空載功率消耗較(jiào)大,為總功率的(de)30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、易發生掉鏈、跳鏈事故。
4、消耗鋼材多。成本大。
中(zhōng)國古代的高轉筒車和提水的翻車,是現代鬥式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形;17世紀中,開始應用架
空索道(dào)輸送散狀(zhuàng)物料;19世紀中葉,各種現(xiàn)代結構的輸送機相繼出現。 1868年,在英國(guó)出現了(le)帶式輸送機;1887年,在美(měi)國出現(xiàn)了(le)螺旋輸送機;1905年,在瑞士出(chū)現(xiàn)了鋼(gāng)帶式輸送機;1906年,在英國和德國(guó)出現了(le)慣性輸送機。此後,輸送(sòng)機受到機械製造、電(diàn)機、化工和冶金工業(yè)技術進步的影響,不斷完善,逐步由完成車間內部的輸送,發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間(jiān)的物料搬運,成為物料搬運係統機械化和自動化不可缺少的組(zǔ)成部分。
刮板輸送機在煤礦的生產與建設中的發展,大致經曆了三個階(jiē)段。第一階段在30-40年代(dài),是可(kě)拆卸的刮板輸送機,它在工作麵內隻能直線(xiàn)鋪設,隨工作麵的推進,需人工拆卸、搬移、組裝。刮板鏈是板式,多為單鏈,如V型、SGD-11型、SGD-20型(xíng)等小功率輕型刮板(bǎn)輸送機。第二階段是40年代前期由德國製(zhì)造出可彎曲(qǔ)刮板輸送機,它與采煤(méi)機、金屬支架配合(hé)實現了機械化采煤。這(zhè)種刮板輸送機咳適應底板不平凸凹凸不平和水平彎曲等條件,移設時不需拆卸,並且運煤量(liàng)也(yě)有所增大,如當(dāng)時(shí)的型號(hào)SGW-44型刮板輸送(sòng)機就是這(zhè)個階段的代表產品。進入60年代由(yóu)於液壓支架的(de)出現,為(wéi)了(le)適(shì)應綜(zōng)采的需要,刮板輸送機發展到了第(dì)三階段,研製出大功率(lǜ)鎧裝咳(ké)彎曲重型刮板輸送機,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是屬於這個階段的產品。
隨著采煤工作麵生產能力的不斷增大,刮板輸送機主要發展趨(qū)勢是:
1、大運輸(shū)量。國外(wài)先進采煤國家已經發展到小時運輸(shū)能力(lì)高達1500t(80年代)3500t(90年代)的刮(guā)板輸送機。
2、長運輸(shū)距離。為了減少采區階段煤柱的損失量,加大工作麵的長度,刮板輸送機的長度已(yǐ)經達到335米以上。
3、大功率電動機。電動機的功率已發展到單速電機達525kW,雙速電機500/250kW。
4、壽命長。由於使用大直徑圓環鏈,增(zēng)加了刮板鏈(liàn)的強度,延長了刮板輸送機的壽命(mìng),整機過煤量高達600萬噸以上。
刮板輸送機是煤礦、化學礦山、金屬礦山及(jí)電廠(chǎng)等用來輸送物料的重要運輸工具。它是由(yóu)中部槽(cáo)、鏈條、刮板及牽引係統組成。其中,中部槽是刮板輸送機的主要部分,鋼製(zhì)的中部槽已有近百年的曆史,在長期(qī)的使用過程中(zhōng)存(cún)在以下缺點:①重量大,安裝和搬運費時費(fèi)力;②中部槽一(yī)般是(shì)由6~15mm的鋼板製成,在受到(dào)較(jiào)大(dà)的衝擊時易變形,修複比(bǐ)較困(kùn)難;③耐腐蝕性差;④耐磨(mó)性差;⑤物料與中部(bù)槽的摩擦係數大,刮板輸(shū)送(sòng)機的功(gōng)率大部分消耗於物料與中(zhōng)部槽的摩擦力上(shàng),造成了能耗過大、投(tóu)資(zī)增加(jiā)。
用超高分子量聚乙烯是製造刮板輸送機的中板,可解決鋼製中板所存在的問題,得到塑料刮板(bǎn)輸送機。對於小型刮板(bǎn)輸送機可以通過改性超高分子量聚乙烯來(lái)製造刮板輸送(sòng)機。對(duì)於(yú)上麵行(háng)走采煤機(jī)的大型刮板輸送機,要采用鋼塑複合的方法(fǎ),用超高(gāo)分子量聚乙烯作為襯裏,提(tí)高大型刮板輸送機的(de)耐磨性,延長使(shǐ)用壽命,降低摩擦係數,從而降(jiàng)低功率消(xiāo)耗並降低對(duì)牽引、傳動係統的要求,這對大型刮板(bǎn)輸送機有巨(jù)大意義。本產(chǎn)品由山東科技大學研製,可用於(yú)煤(méi)礦(kuàng)、化學礦山、金屬礦山及電廠等物料運(yùn)輸(shū)。
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