反應釜導（dǎo）熱油加熱機,反應釜夾套加熱器

反應釜導熱油加熱機,反應釜夾（jiá）套加熱器,反應釜專用模（mó）溫機（jī）

反應釜導熱油加（jiā）熱機,反應釜（fǔ）夾套加熱器,反應釜專用模溫機等控溫設備是通過（guò）控製反應釜夾套內部傳熱介質的溫度,用以間接（jiē）控製反應釜內（nèi）部物（wù）料溫度的加熱機組.傳熱介質根據物料需要控（kòng）製的溫度來確定,分水式加熱和油式（shì）加熱兩大類型.詳情可垂詢(188,1801,7889/021-6044,8689)

反應釜導熱油加熱（rè）機特點如下所示:

管路防爆（bào）裝置

吹氣回油（yóu）功能

回油溫度顯示表

開機自動排氣功能

加熱功率切換功能

負壓係統運轉(選購) 

RS485通訊（xùn）功能，實現（xiàn）自動化管理（lǐ）(選購)

即時冷卻關機功能(選購)

隔離式電器控製箱（xiāng），延長電器使用年限

熱油BY-PASS泄壓回路

多點溫度控製機組可訂作

油泵馬力和（hé）加熱功率可訂作

電（diàn）器（qì）采用OMRON. FUJI. TE. LG. 

溫度控製範圍: 進水溫+25℃→300℃

304不鏽鋼一體管路,減少管阻及鏽垢

控製方式: 采用進口微電腦或(選購)PLC控製

安全保護完善,故障顯示, 維修.保養無需專（zhuān）業（yè）人員

反應釜夾套加熱器性能如下:

1、配備加（jiā）熱冷（lěng）卻一體容器,換熱麵積大（dà）,升溫（wēn）和（hé）降溫的（de）速率很（hěn）快,導熱油的需求量也（yě）比較小.可實現連續升降溫.製冷換熱器采用高力板式換熱（rè）器和（hé）殼管式（shì）換熱器,換熱效率高,占地麵積小.整個循環是密閉的,高溫時沒（méi）有油霧揮發,導熱油不會被（bèi）氧化和褐化;低溫時不會吸收空氣中的水汽;延長了導熱（rè）油（yóu）的壽命.

2、具（jù）有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電（diàn）器、熱保護裝置等多種安全保障機能（néng）,充分保證使用（yòng）安全.

3、溫度自適（shì）應控製,適應控製係統在控製（zhì）工藝（yì）（如化學反應工藝）的過程（chéng）中（zhōng）,持續不斷的調節PID參數來給予工藝最好的控製溫度和響應時間,這種過程是通過有效的多方位的測定溫度,溫度變化和溫（wēn）度變化的速率來實現（xiàn）的.帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能.

4、精確控製化學反應的速度（選配:一體化機組,實現高溫冷凝回流,根據溫度控製加料速率,防止反應過快,同時精確控（kòng）製加（jiā）料量）.

5、程序功能係列,非線性（xìng）和線性的溫度跳躍功能.所有程序的每步選項包括（kuò）控製外循（xún）環程序,都由PLC控製器電腦來控製.

6、自動診斷和係統的監控功能係列.通過PLC觸摸屏控製器,電腦實行監控和顯示詳細係統信（xìn）息（xī）,可以監控和顯示（shì）升溫速率等所（suǒ）有信息.

7、觸摸屏控製器:可以選擇顯示信息（xī）,實時圖表顯示實（shí）時的夾套溫度和反應釜體內溫度（dù）,顯示實時的變化曲線以及安（ān）全信息等.

反應釜專用模溫機運行特點:

1、能在交底的運行壓力下<0.5Mpa,獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱（rè）設備的受壓等級,可提高係統的安全性.

2、加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控製,控（kòng）溫精度高≤±1℃,可滿足高（gāo）工藝標準的嚴（yán）格要求.

3、體積小,占地少,可安裝在用熱設（shè）備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作（zuò）,可降（jiàng）低設備投資及運行費用,回收投資快.

4、運行控製及安全監測裝置齊全完備,升溫過程全自動控製,操（cāo）作簡捷,安裝方便.

5、閉路循環供熱,熱量損（sǔn）失小,節能效果顯著,無環（huán）境汙染,使用範圍廣.

6、備有低（dī）溫型≤200℃,中溫型≤300℃，高溫型≤350℃,產品規格全（quán）,用戶選擇範圍廣.

反應釜導熱油加熱機,反應釜夾套加熱器,反應釜專用模溫機等（děng）溫（wēn）控設備控溫範圍廣,熱確定性好,采用進（jìn）口的板式（shì）熱交換器,具有結構緊湊,升降溫速度（dù）快,控溫精確的優（yōu）點.

文章摘選自:http://www.shldsjx.com