台州市(shì)積體機床製造有限公司

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廠家批(pī)發、零售(shòu)CJK0632數控車床

  • 公司名稱:
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  • 產品型號:
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  • 台(tái)州市積體機床製造有限公司
  • 2012-02-13 08:51:49.0
  • 積體
  • CJK-0632
  • 24000
  • 1393

【詳細(xì)說明】

本公(gōng)司供應積體(tǐ)CJK-0632數控機床質量保證,歡迎谘詢洽談。

規格(gé)單(dān)位參數
床(chuáng)身最大回轉(zhuǎn)直徑mm300
托板最大回轉直徑mm130
兩頂尖最大加工長度mm410
最大加工長度(卡盤)mm330
主軸速度rpm200-1700
主軸通孔直徑mm40
X軸行程(chéng)mm135
Z軸行程mm580
尾(wěi)架套筒行程mm110
尾架套筒(tǒng)錐度mmNO.3
X軸脈衝當量mm0.005
Z軸脈衝當(dāng)量mm0.01
主(zhǔ)軸電(diàn)機功率kw1.1-1.8  3KW(變頻)
冷卻泵電機功率W40
X/Z軸驅動電機扭距N,MX:8 Z:12
重(chóng)量Kg680
外形尺寸(cùn)mm1500X720X1400

一:維護、保養
(1)平時機床應保持清潔,無汙(wū)垢,工作前在各油杯處與各活動(dòng)部位(wèi)加注潤(rùn)滑油。
(2)各型儀表車床(chuáng)主軸軸承每工作時間滿300小(xiǎo)時後(hòu)更換潤滑油。
(3)機床大小拖板均(jun1)配有調整塞鐵,使用一段時間後,拖板磨損,可通過調整塞鐵螺釘消除(chú)間隙,恢複(fù)原有精度,調整後保持拖板運動靈活(huó),無阻滯。
(4)機床開機半小時後(hòu),主軸軸承達到穩定溫度,在(zài)軸承(chéng)蓋上方與箱體交結處測量機床的溫度最高不能大於65度,大於該溫度將會使潤滑脂溶化(huà)流失,促使溫度再升高而縮短軸承的使用壽命,嚴重的導致軸承咬死,此時應立即停車,按(安裝與使用第4條)調整軸承間隙。機床的噪聲按國標頒(bān)布不大於80分貝(bèi),本廠(chǎng)控製在50分貝以下

二:開機試(shì)驗

  機床安裝調試完(wán)成後,即通知製造廠派人調試機(jī)床。試驗主要有如(rú)下:

1.各種手動試驗(yàn)

  a. 手動操(cāo)作試驗 試驗手動操(cāo)作的準確性。

  b. 點動試驗

  c. 主軸變檔試驗

  d. 超程試(shì)驗

2.功能試(shì)驗

  a. 用按鍵、開關、人工操縱(zòng)對(duì)機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能(néng)的可靠(kào)性(xìng)。

  b. 任選一種主軸轉速(sù)做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。

  c. 主軸高、中、低轉速變換試驗(yàn)。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

  d. 任(rèn)選一種進給量,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連(lián)續操作不少於7次。

  e. 在(zài)X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種(zhǒng)轉位夾(jiá)緊試驗。

  f. 液壓、潤滑、冷卻係統做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。

  g. 卡盤(pán)做(zuò)夾緊、鬆開、靈活性及可靠性試驗。

  h. 主軸(zhóu)做正轉、反轉、停止(zhǐ)及變換主軸轉速試(shì)驗。

  i. 轉塔(tǎ)刀(dāo)架進行正反方向轉位試(shì)驗。

  j. 進給機(jī)構做低中高進給量(liàng)為(wéi)快速進給變換試驗。

  k. 試(shì)驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯(xiǎn)示,回基準點,程(chéng)序序號批(pī)示和檢索、程序暫停、程序刪(shān)除(chú)、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。

3.空動轉試驗

  a. 主動動機構運轉試驗,在最高轉速(sù)段不(bú)得少於1小時(shí),主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃ ,溫升值不超過40℃;

  b. 連續空運轉試驗(yàn),其運動時間不(bú)少於8小時,每個循環(huán)時間不大於15分鍾。每個循環終了停車,並模擬鬆(sōng)卡工件動作,停車不超過一分鍾,再繼續運轉。

4.負荷(hé)試驗

  用戶準備好(hǎo)典型(xíng)零件的圖(tú)紙和毛(máo)坯,在製(zhì)造廠調試(shì)人員指導下編(biān)程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三(sān)步進行,粗(cū)車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切(qiē)削完(wán)成後(hòu)檢(jiǎn)驗零件已加工部位實際尺(chǐ)寸(cùn)並與指令值進行比較,檢驗機床在負荷條(tiáo)件下的運行精度、即機床的綜合加工精度,轉(zhuǎn)塔刀架的轉位精度。

5. 驗收(shōu)

  機床開箱驗收,功能(néng)試驗,空運轉試驗、負荷試驗完成後,加工出合格產品,即可辦理驗(yàn)收移交手續。

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