YCB圓弧齒輪（lún）泵體加工兩孔的工序，其一小孔12.5為7級，且兩孔極限尺寸不同；大孔R18.41接近8級；有同軸度、垂直度、位置度（dù）公差要求，特別是位置度公差很小。因此，孔的加工難度大。
　　YCB圓弧（hú）齒輪泵殼體上有兩個（gè）孔要求的加工精度極高。在中（zhōng）、小批量生產時，一般都（dōu）使用（yòng）通用機床和（hé）專用工裝來加工，這種加工方法很難達到精度要求，需數控機加工。
　　由於孔（kǒng）加工的第二道工序是關鍵工（gōng）序，這裏僅介紹本工（gōng）序的夾具設計。
　　(一)夾具特點：采用基準重合原則，定位誤（wù）差小，分度精度較高。刀具兩端支承，跳動（dòng）小，加工孔的尺寸精度高。夾緊可靠，操作方便。經（jīng）長期使用證明，能充分保（bǎo）證加工精度要求（qiú），不足（zú）之（zhī）處是加工過程中不便觀（guān）察。
　　(二)夾具操作：將（jiāng）工件裝入兩定位（wèi）銷（xiāo），擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動（dòng）拖板（bǎn）使對定機構15的圓柱銷插入到加工第一個孔（kǒng）的銷孔中。當加工完第一個孔後，鬆開兩個鎖緊螺母3，拔出對定機構15的圓柱銷，移動分度塊2，使對定機構15的圓柱銷插入到加（jiā）工第二（èr）個孔（kǒng）的銷孔中，並擰緊螺母3，加工第二個孔。
　　(三)夾具（jù）安裝要求：製造時，分度對定機構的圓柱銷與襯套12采用配製，配（pèi）合間隙（xì）不大於（yú）0.01mm。安裝時，保證夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸（zhóu）度，同軸度公差為（wéi）0.015mm。定位（wèi）支承麵P與車床主軸（zhóu）軸線（xiàn）垂（chuí）直，公差為0.02mm。當（dāng）夾具安（ān）裝調整好後（hòu），橫向進給要鎖死，縱向進給設（shè）置死擋鐵。
　　(四)夾具方案與結構：選擇泵體上G麵和兩個9對角孔為定位基準，夾具上用兩銷（xiāo）一麵定位。采用直線分度形式。用兩（liǎng）個鉤形壓板夾緊零（líng）件。圖2為夾具結構示意圖(注：圖中隻標出關鍵尺寸和主要零件（jiàn）序號（hào）)。夾具（jù）體1為角鐵形，用螺釘、錐（zhuī）銷裝於拖板上。移動分度塊2與夾具體1通（tōng）過燕尾導軌配合，並用螺栓3鎖（suǒ）緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9，通過這兩（liǎng）銷（xiāo）和平麵P使零（líng）件定位於分度塊2上，並用（yòng）兩鉤（gōu）形壓板14壓緊。支承座6用於支承刀具（jù）尾端。用（yòng）手拉式圓柱銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝（zhuāng）在夾具右邊，夾具體、分度塊上開（kāi）有孔，以便刀具進（jìn）入工件加工。為（wéi）防止切屑進入件（jiàn）1與2的（de）結合麵，在夾（jiá）具體1的孔中裝有防屑套10。