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深孔鑽防斷潤滑技術
發布時間：2014-3-20
在機加工行業（yè）中,深孔加工是指孔深與直徑的比值等於大（dà）於5的孔的加工，，孔的加工是一種非常普（pǔ）遍的加工形式，而（ér）在加工中經常出現的問題是鑽頭容易斷掉，怎樣才能防止深孔鑽斷裂呢？除了提高鑽頭（tóu）本身的質量，提高加工參數外，更需要在加工中使用適合的潤（rùn）滑（huá）方式。合理的潤滑方式（shì），不（bú）僅能防止鑽頭斷裂，更會提（tí）高鑽頭加工的速度及加工質量。本章主要（yào）闡述深孔鑽加工使用何（hé）種潤滑方式最優：
首先傳統的潤滑方式，是用（yòng）大量的切削液來提供潤滑作用，這種方（fāng）式存在的（de）問題主要如下：使用大量的切削液，浪費能源（yuán）及成本，且（qiě）不利於環境保護及人體健康，對使用（yòng）後的廢液的處理也非常不（bú）便，處理成本高。
目前最先進的深孔鑽防（fáng）斷潤（rùn）滑技術當屬深孔鑽幹式加工（gōng）技術，這種潤滑技（jì）術是使用壓（yā）縮空氣作為動力，潤滑液經過油霧（wù）發生器作用（yòng）霧化為極細小（xiǎo）的微粒，然後和（hé）空氣混合後輸送到深孔鑽的加工點進行實時（shí）的（de）潤滑（huá），這種微量潤（rùn）滑方式響（xiǎng）應速度快，幾乎和氣（qì）源同時達到潤滑點，對輸（shū）送距離也較（jiào）靈活！潤滑（huá）效果非常良好（hǎo）！很輕鬆的就解決了上麵所述的傳統潤滑所（suǒ）不能解決的難題。
綜上所述，深孔鑽防斷潤滑技術（shù）的優點在於：
1、使用的潤滑液（yè）非常微量，有效降低能源成本。
2、對（duì）深（shēn）孔（kǒng）鑽加工點（diǎn）提供實時（shí）的（de）潤滑，響應速度快，有效防（fáng）止（zhǐ）深孔鑽防斷裂，提高深孔鑽的加工使用壽（shòu）命，提高了加工效率與加工質量。
3、潤滑液幾乎全損，不會對（duì）環境及人體造成（chéng）影響。
深孔鑽防斷潤滑技術的使用目前最為典（diǎn）型的是在汽車機械加工領域的發動機箱（xiāng）體和曲（qǔ）軸油孔加工。這些（xiē）加工中幾乎都屬於深孔加工，而且孔的（de）數量相當集（jí）中。非常適（shì）合使用深孔鑽幹式加工（gōng）技術。
首先傳統的潤滑方式，是用（yòng）大量的切削液來提供潤滑作用，這種方（fāng）式存在的（de）問題主要如下：使用大量的切削液，浪費能源（yuán）及成本，且（qiě）不利於環境保護及人體健康，對使用（yòng）後的廢液的處理也非常不（bú）便，處理成本高。
目前最先進的深孔鑽防（fáng）斷潤（rùn）滑技術當屬深孔鑽幹式加工（gōng）技術，這種潤滑技（jì）術是使用壓（yā）縮空氣作為動力，潤滑液經過油霧（wù）發生器作用（yòng）霧化為極細小（xiǎo）的微粒，然後和（hé）空氣混合後輸送到深孔鑽的加工點進行實時（shí）的（de）潤滑（huá），這種微量潤（rùn）滑方式響（xiǎng）應速度快，幾乎和氣（qì）源同時達到潤滑點，對輸（shū）送距離也較（jiào）靈活！潤滑（huá）效果非常良好（hǎo）！很輕鬆的就解決了上麵所述的傳統潤滑所（suǒ）不能解決的難題。
綜上所述，深孔鑽防斷潤滑技術（shù）的優點在於：
1、使用的潤滑液（yè）非常微量，有效降低能源成本。
2、對（duì）深（shēn）孔（kǒng）鑽加工點（diǎn）提供實時（shí）的（de）潤滑，響應速度快，有效防（fáng）止（zhǐ）深孔鑽防斷裂，提高深孔鑽的加工使用壽（shòu）命，提高了加工效率與加工質量。
3、潤滑液幾乎全損，不會對（duì）環境及人體造成（chéng）影響。
深孔鑽防斷潤滑技術的使用目前最為典（diǎn）型的是在汽車機械加工領域的發動機箱（xiāng）體和曲（qǔ）軸油孔加工。這些（xiē）加工中幾乎都屬於深孔加工，而且孔的（de）數量相當集（jí）中。非常適（shì）合使用深孔鑽幹式加工（gōng）技術。