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鑽削微量潤滑加（jiā）工（gōng）
發布時間：2014-3-18
在進行鑽削微量潤滑加工時，由於鑽削加工單位時間內切屑的切除體積大，所以散熱性很差。現以M6的底孔為例（lì），其（qí）目標值進（jìn）給速度設定為6000mm/min。在開始基礎試驗中，由於切屑粘刀造成切屑在鑽溝中堵塞而導致鑽頭折斷。在提高轉數度試驗時發現，鑽削能否正常進（jìn）行與鑽尖的溫度密切相關，為此對鑽尖折斷的過程進行推測，把鑽頭溫度作為評價的項目之一進行了研究（jiū）。
通常，鑽削微量潤滑加工，采用的是噴霧內冷（lěng）式微量（liàng）潤滑，噴霧冷卻劑是從鑽頭部分噴出，但實際鑽削時間很（hěn）短，隻有在這段時間，噴霧冷卻劑才起作用。此外，冷卻劑噴射到鑽頭溝（gōu）槽內（nèi）可抑製粘刀，但切屑的不利（lì）影（yǐng）響依然存（cún）在。因此，把冷卻（què）劑供給的結構做成也可從（cóng）鑽頭外周噴射（shè）冷卻劑的結構形成，我們把這（zhè）種模式稱作“通過鑽頭排屑溝模（mó）式”，其（qí）彈（dàn）簧夾頭（tóu）孔部形成溝道，鑽頭柄部形成溝道（dào）、孔等的結（jié）構形式，根據不（bú）同的切削加（jiā）工方法，其結構形式也有所不同。采用這樣的結構形（xíng）式，利用接近、軸移動等非（fēi）切削時間可使霧狀冷卻劑粘附在鑽溝上，可獲得霧狀冷卻劑的冷卻效果。但應注意的是，如設計不當（dāng），就不能獲得充分的冷卻潤滑效果，相反還會出現阻礙切屑的排出。
通常，鑽削微量潤滑加工，采用的是噴霧內冷（lěng）式微量（liàng）潤滑，噴霧冷卻劑是從鑽頭部分噴出，但實際鑽削時間很（hěn）短，隻有在這段時間，噴霧冷卻劑才起作用。此外，冷卻劑噴射到鑽頭溝（gōu）槽內（nèi）可抑製粘刀，但切屑的不利（lì）影（yǐng）響依然存（cún）在。因此，把冷卻（què）劑供給的結構做成也可從（cóng）鑽頭外周噴射（shè）冷卻劑的結構形成，我們把這（zhè）種模式稱作“通過鑽頭排屑溝模（mó）式”，其（qí）彈（dàn）簧夾頭（tóu）孔部形成溝道，鑽頭柄部形成溝道（dào）、孔等的結（jié）構形式，根據不（bú）同的切削加（jiā）工方法，其結構形式也有所不同。采用這樣的結構形（xíng）式，利用接近、軸移動等非（fēi）切削時間可使霧狀冷卻劑粘附在鑽溝上，可獲得霧狀冷卻劑的冷卻效果。但應注意的是，如設計不當（dāng），就不能獲得充分的冷卻潤滑效果，相反還會出現阻礙切屑的排出。