我公司具有多年不鏽鋼齒輪泵的生產經（jīng）驗，可以根據客戶不同要求給予提供準確可行的選型方案及產品，先（xiān）進（jìn）的高科（kē）技專業加工設備、專業的齒輪泵檢測設（shè）備（bèi）及專業的材質檢測設備，保證每個（gè）零部件材質（zhì）的達標（biāo）性，為確保我公司（sī）不鏽鋼齒輪泵產品的達標性、可靠性提供了堅實的保障。
　　常規不鏽鋼齒輪泵分為兩種，一種是KCB不鏽鋼齒輪泵，KCB不鏽鋼齒輪泵由於齒輪屬（shǔ）於漸開線斜齒運轉中齒輪齒（chǐ）輪齒根會有困（kùn）液所以KCB不鏽鋼齒輪泵（bèng）相對噪音比較大。另一種是YCB不鏽鋼圓弧齒輪泵、屬（shǔ）於齒輪采用具有國際（jì）八十年代先進水平（píng）的新技術——雙圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng），它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象、噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫了傳統設（shè）計的束縛，使得（dé）齒輪（lún）泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。這些不鏽鋼齒輪泵在日常生產工作中（zhōng）容易出現密封泄漏、抱軸卡死、吸不上料或流（liú）量不足等問題。主要（yào）有幾種原因和解決方（fāng）法。
　　主要問題（tí）一：齒輪泵密封泄漏問題：
　　分析原因：一般不鏽鋼齒輪泵選（xuǎn）擇密封多為四（sì）氟盤根和氟橡膠骨架油封相組（zǔ）合的方式，致使不鏽鋼齒輪泵密封泄漏的主要原因是齒輪泵所輸（shū）送介質無潤滑性、介質粘度低、使用壓（yā）力高等（děng）因素造成。介質（zhì）的無潤滑性及齒輪的（de）徑向跳動造成齒輪泵密封為與齒輪軸磨損（sǔn）加速，所以在選擇齒輪泵密封時一定要選擇即耐腐蝕性又耐磨性（xìng）好的密封，而且在選擇不（bú）鏽鋼齒輪泵的軸承或軸套時一（yī）定要選擇（zé）耐磨性強（qiáng）的材料。否則會一起由於齒輪泵的軸承或軸套磨損產生齒輪軸徑向跳動引起齒輪泵密封泄漏。
　　不鏽鋼齒輪泵主要問題二：齒輪泵吸不上料（liào）或流量不足（zú）。
　　分析原因：往往這種情況都是出（chū）現在不鏽鋼齒輪泵輸送低粘度的介質時發生，如輸送甲苯、乙醇、柴油、溶劑、各種（zhǒng）酸類溶劑等。由於齒輪泵輸（shū）送（sòng）的介質粘度低、輸送（sòng）介質再沒有潤滑性（xìng）造成齒輪泵齒輪端（duān）麵及軸套間隙磨損過快，使（shǐ）不鏽鋼（gāng）齒輪泵的內部間隙增大，從而齒輪泵的內泄漏量增大造（zào）成（chéng）齒輪泵輸送流量降低，嚴重者造成（chéng）齒輪泵吸不上料的現象（xiàng）。
　　不鏽鋼齒輪（lún）泵主要問題三：齒輪（lún）泵泵（bèng）軸卡死（sǐ）轉不動。
　　分析問題：不同不鏽鋼材質（zhì）相組合使用（yòng）時選（xuǎn）材應當合理，根據介（jiè）質的酸堿度及潤滑程度首選確定不鏽鋼（gāng）齒輪泵的過流部件的不（bú）鏽（xiù）鋼材質選擇， 不鏽鋼齒輪泵在選材質方麵一般分為：齒輪材質問304不鏽鋼、316不（bú）鏽鋼，316L不（bú）鏽鋼及2Cr13等。這些材質在（zài）加工完成後會進行熱處理淬火或氮化、或滲碳處理，從而增加不鏽（xiù）鋼齒輪泵齒輪的硬度來延長不鏽鋼（gāng）齒輪泵的齒輪磨損壽命。由於不鏽鋼（gāng）齒輪泵不同部件選擇材質的硬度不同，不鏽鋼齒輪泵輸（shū）送的介質粘度一般（bān）較低、齒輪泵所輸送（sòng）介質在沒有潤滑性，不鏽鋼齒（chǐ）輪（lún）泵在運轉中（zhōng）局部部（bù）件（jiàn）摩擦（cā）溫度身高，由於溫度變化造成零部件受熱膨脹，零部件之間間隙瞬間變小造成（chéng）不鏽（xiù）鋼齒輪泵抱軸卡死現（xiàn）象。還（hái）有一（yī）種情況是不鏽鋼（gāng）齒輪泵所裝配的是石墨填料密封，由於密封在裝配時裝配（pèi）太緊，造成齒輪泵在運轉中密封部位溫度身高產生密封抱軸卡死現象。