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深（shēn）孔加工最佳解決方案-亞幹式切削加工（gōng）係統
發布時間：2014-3-7
深孔切（qiē）削加工是金屬機械加工中難度較大、專業性較（jiào）強、加工成本較高的一（yī）種孔加工技術。在深孔加工（gōng）中（zhōng），為了能達到排屑和冷（lěng）卻潤（rùn）滑刀（dāo）具的目的，通常需要消耗大（dà）量（liàng）切削（xuē）液，特別是在內排屑深孔加工，大（dà）孔徑深孔加工對切削液的消耗量相當大，這不僅會對加工場所造成較大汙染，而且（qiě）還不（bú）利於加工（gōng）人員的身體健康，同（tóng）時（shí）在對滿是帶油的切屑的處理時，又（yòu）會增加生產（chǎn）成本和造成環境的汙染。
根據（jù）深孔加工的特點（diǎn），采用完全幹式切削的加工方（fāng）式（shì）在實際生產中一般很難實現，因為深孔鑽削（xuē）加（jiā）工和普通（tōng）的車削、銑削加工不同，它（tā）是在完全封閉狀況下進行，單位時間所（suǒ）產生的切（qiē）削熱量（liàng）非常大，排屑通道特別長，切屑和切（qiē）削熱不容（róng）易及時排出；此外，刀具在深（shēn）孔加工中是依靠導向塊完成定心和導（dǎo）向作用，而導向塊和孔壁之間又會因長時間的接觸擠壓而產生較大的摩擦，而切削液可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤滑和（hé）減少摩擦的作用，如無油膜，導（dǎo）向針（zhēn）很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動或打（dǎ）刀。因此，選擇采用少量切（qiē）削液的亞幹式切削加工（gōng）切削方式（shì）比較適合深孔（kǒng）加工的實際情況，亞幹式切（qiē）削加工方（fāng）案主要是利用壓縮空氣進行（háng）協（xié）助排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，其優點如下：
潤滑（huá）劑消（xiāo）耗（hào）降低: 由於小於10微米的油霧劑使得潤滑劑消耗非常小。
降低工作節拍循環時間: 達到25％-80％。
工（gōng）件表麵光（guāng）潔度更好: 由於更完整和更適當（dāng）的潤滑使工件（jiàn）表麵更優秀。
自適應是猛可敵（dí）微量潤滑係統最為成功的關鍵功能，其根據機床所配刀具（jù）內冷孔孔徑（jìng）變化自動調節油霧劑生成的量，保證刀具大時能有足夠的潤滑劑（jì），刀具小時不會浪費潤滑劑，同時保（bǎo）證油（yóu）霧劑（jì）的顆粒尺寸確準保幹式加工的順利。這一（yī）調整過程無需人為操作，機床換（huàn）刀過程完成的同時，油霧劑生成也已經適應了（le），這意味著對所有（yǒu）尺（chǐ）寸的刀（dāo）具均有最好的油霧劑，因此也節約大量調節時間。
根據（jù）深孔加工的特點（diǎn），采用完全幹式切削的加工方（fāng）式（shì）在實際生產中一般很難實現，因為深孔鑽削（xuē）加（jiā）工和普通（tōng）的車削、銑削加工不同，它（tā）是在完全封閉狀況下進行，單位時間所（suǒ）產生的切（qiē）削熱量（liàng）非常大，排屑通道特別長，切屑和切（qiē）削熱不容（róng）易及時排出；此外，刀具在深（shēn）孔加工中是依靠導向塊完成定心和導（dǎo）向作用，而導向塊和孔壁之間又會因長時間的接觸擠壓而產生較大的摩擦，而切削液可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤滑和（hé）減少摩擦的作用，如無油膜，導（dǎo）向針（zhēn）很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動或打（dǎ）刀。因此，選擇采用少量切（qiē）削液的亞幹式切削加工（gōng）切削方式（shì）比較適合深孔（kǒng）加工的實際情況，亞幹式切（qiē）削加工方（fāng）案主要是利用壓縮空氣進行（háng）協（xié）助排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，其優點如下：
潤滑（huá）劑消（xiāo）耗（hào）降低: 由於小於10微米的油霧劑使得潤滑劑消耗非常小。
降低工作節拍循環時間: 達到25％-80％。
工（gōng）件表麵光（guāng）潔度更好: 由於更完整和更適當（dāng）的潤滑使工件（jiàn）表麵更優秀。
自適應是猛可敵（dí）微量潤滑係統最為成功的關鍵功能，其根據機床所配刀具（jù）內冷孔孔徑（jìng）變化自動調節油霧劑生成的量，保證刀具大時能有足夠的潤滑劑（jì），刀具小時不會浪費潤滑劑，同時保（bǎo）證油（yóu）霧劑（jì）的顆粒尺寸確準保幹式加工的順利。這一（yī）調整過程無需人為操作，機床換（huàn）刀過程完成的同時，油霧劑生成也已經適應了（le），這意味著對所有（yǒu）尺（chǐ）寸的刀（dāo）具均有最好的油霧劑，因此也節約大量調節時間。