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關於螺杆轉子加工的檢測方法及如何（hé）實現在線檢測
發布時（shí）間：2014-3-5
螺杆 廣（guǎng）泛用於空（kōng）壓機、製冷、空調、液壓泵-雙螺杆/三（sān）螺杆、氣體設備、超級增壓，應用於汽車，賽車，船舶和航天（tiān）領域、加油裝置、儀表、膨脹機、發動（dòng）機、鼓風機-羅茨式-非對稱式、真空泵-雙螺杆式-外旋輪線式/外擺線式、石油天（tiān）然氣-鑽孔（kǒng）設備、塑料機械-注塑機-擠出機等。
一、按照螺杆根數:分為（wéi）單頭螺杆、雙頭螺杆、三頭螺杆、多頭螺（luó）杆，雙螺杆分（fèn）為（wéi）平（píng）行雙螺杆和錐形雙螺杆，雙螺杆按照旋轉方向:可分為同向和異向。
二、按照（zhào）齧合方式：可分為全齧合、非齧合、部分齧合，全齧合可以（yǐ）分為共軛和非共軛（è）。
三、按照螺旋槽結構：可分為等深螺杆（gǎn）和非等深（shēn）
四、按照螺杆螺（luó）棱特點:可分為普通螺杆和波形螺杆銑削加工（gōng）壓（yā）縮機轉子、工業泵轉（zhuǎn）子、蝸杆等工件的高效率專用精密機床，
主要適用於空壓機、冷凍機、工業泵、注塑機械、橡膠機械、食品機械、擠出機械、化工機械等（děng）行業轉子的粗（cū）、精銑削（xuē）加工。直徑範（fàn）圍從150mm到（dào）1000mm,,長度最大大可以到6000mm。磨床功能
數（shù）控螺杆轉子磨床可以高精度、高效的（de）加工絲杠、蝸杆、轉子等多種型麵（miàn）工件，柔性強，便於操作，可以實現從棒料上直（zhí）接強力磨削出螺紋，而（ér）無需先進（jìn）行粗銑加工，並降（jiàng）低生產成本。
機床主軸轉速2 000 ～ 8 000 r /min 之間，最大傳動功率可達46 kW，粗磨時可以（yǐ）真正實現無銑削加工。大（dà）氣孔砂輪，采用32 kW 或60 kW 大功率電動機驅動。大容量高效冷卻（què）過（guò）濾係統，帶有3 個獨立的冷卻泵循（xún）環，冷卻係（xì）統（tǒng）容量達8 m3 或11m3 ，38 kW製冷循環係統，上下冷（lěng）卻噴嘴壓力為1. 5MPa，保證了機床具（jù）備高效強力磨削成型複雜螺旋麵的功能。
我公司生產的五（wǔ）軸數控螺旋轉子銑床 ，各軸上都應用（yòng）精密的（de）增量傳感係統保證機床在精度和重複性方麵達到很高的要求。直線（xiàn）軸（zhóu）安裝（zhuāng）光學傳感器，分辨率（lǜ）為0. 01 μm。光（guāng）學旋轉傳（chuán）感器直接安裝在工件軸和砂輪擺動軸上，其（qí）分辨率為0. 04″。工件（jiàn）分度采用（yòng）靜壓回轉CNC 軸，加工絲杠頭數從1 ～ 99。進給軸為靜壓軸。
在線測量係統主要用於工件（jiàn）徑向跳動測量、齒槽定位、齒根直徑（jìng）檢測、型線及導（dǎo）程測量和誤差反饋等。
安裝在機床上的測量頭可以直接獲取所有的工件外形尺（chǐ）寸，數（shù）控係統根據這些信息計算出修整數據，經控製係統處理（lǐ）後顯示（shì）在屏幕上，因而縮短了加工新工件的裝機（jī）時間和提（tí）高加工精度，也（yě）可以在生產過程中簡便地抽樣測量，保證機床批量生產的加工精度能實現實時在線檢測。
機床砂輪修整係統采用兩軸數控的機構，用金剛石滾輪實時修整砂（shā）輪。在加工過程中，當檢測係統檢測到被加工表麵超差（chà），機床自動計算（suàn）出當前砂輪（lún）的形狀，控製砂輪修整係統工作。當（dāng）砂輪局部破損（sǔn）時，為了把破損部（bù）位完全修整掉，機床上配（pèi）備了檢測裝置。在修整工作過程中，超聲檢測裝置將進行監測，直到修（xiū）整係統（tǒng）工作發出的聲音是完全連續為止。高效成型CBN 砂輪磨削係統先進的設計理念，使機床加工轉子時有更高的效率和精度。工具軸上同時裝上兩不需修整個CBN 磨輪，兩個磨（mó）輪按程序進入（rù）工作位置，可以粗磨和精磨工件一次裝夾完成。高速、高（gāo）效、高精度的粗（cū）磨和精磨鑄鐵（tiě）或鋼材的轉子，既用於中小批量（liàng）加（jiā）工，更適合大批量生產。
以上信息由東興機床 提供