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微量潤滑加（jiā）工
發布時間：2014-3-4
不同加工工藝的要求設置不同流（liú）量的冷卻潤滑劑，並（bìng）且需要有（yǒu）安全和令人滿意的加工結（jié）果。幹加工操作將產生很高的（de）熱量，所以在能夠隨時清（qīng）除切屑的要求下，必須考慮加（jiā）工過程（chéng）設計合理化（huà）。
切削和磨削被認為是經典的幹加工過程。在中斷了冷卻液的供（gòng）應時，會得到很好的切屑。由於通常情況（kuàng）下切削液可以很容易到達切削點，所以減少潤滑油的供應也適用。但在連續加工延展性較好的材料時，會得到（dào）長的切屑並且形狀（zhuàng）不規則，切（qiē）削參數起（qǐ）到（dào）很大的作用。對（duì）於加工幾何形狀較為複雜的工藝如鑽孔、攻絲等就（jiù）很少采用減少（shǎo）切削液的方法。由於頂部的加工點（diǎn）會形成很高的溫度，所（suǒ）以將切屑排出是很重要的。另外，隨著工件直徑的變化從而導致了需要不同的中心定位工具（jù）。加工較高質量和不同載荷要求的孔時就需（xū）要一個自適應加工過（guò）程（chéng）。
較高的能量密度、難以到達的切削點以及較高的質量要求都（dōu）是在加工過程中難以減少（shǎo）切削液的主要（yào）因素。然則（zé）一些調查研究表明了（le）采用微量潤滑（huá）MQL供應係統使得磨削加工的適應性和潛力都有了很（hěn）大的提高。
猛（měng）可敵-微量潤滑裝置使用以（yǐ）空氣為動力的領先的油懸浮微粒發生技術使得準幹式加工成為（wéi）現實，該款創新裝置提供的細致油懸浮劑（≤10μm），通過借助壓縮空氣建立的穿透（tòu）力射到（dào）機（jī）械（xiè）加工的切割點上（shàng），實現潤滑（huá）、冷卻（què）、協助排屑、保護工件等目的（de）。
切削和磨削被認為是經典的幹加工過程。在中斷了冷卻液的供（gòng）應時，會得到很好的切屑。由於通常情況（kuàng）下切削液可以很容易到達切削點，所以減少潤滑油的供應也適用。但在連續加工延展性較好的材料時，會得到（dào）長的切屑並且形狀（zhuàng）不規則，切（qiē）削參數起（qǐ）到（dào）很大的作用。對（duì）於加工幾何形狀較為複雜的工藝如鑽孔、攻絲等就（jiù）很少采用減少（shǎo）切削液的方法。由於頂部的加工點（diǎn）會形成很高的溫度，所（suǒ）以將切屑排出是很重要的。另外，隨著工件直徑的變化從而導致了需要不同的中心定位工具（jù）。加工較高質量和不同載荷要求的孔時就需（xū）要一個自適應加工過（guò）程（chéng）。
較高的能量密度、難以到達的切削點以及較高的質量要求都（dōu）是在加工過程中難以減少（shǎo）切削液的主要（yào）因素。然則（zé）一些調查研究表明了（le）采用微量潤滑（huá）MQL供應係統使得磨削加工的適應性和潛力都有了很（hěn）大的提高。
猛（měng）可敵-微量潤滑裝置使用以（yǐ）空氣為動力的領先的油懸浮微粒發生技術使得準幹式加工成為（wéi）現實，該款創新裝置提供的細致油懸浮劑（≤10μm），通過借助壓縮空氣建立的穿透（tòu）力射到（dào）機（jī）械（xiè）加工的切割點上（shàng），實現潤滑（huá）、冷卻（què）、協助排屑、保護工件等目的（de）。