我（wǒ）們需（xū）要的熱量是有規定的，這時我們需要用調節劑來控製石灰的水化放熱速度，隻有這樣，通過生石灰提供有效的鈣與含矽材料中的二氧化矽進行充分的水熱反應，生成水化矽酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度，同時參與鋁粉的發氣反應，在單位時（shí）間裏釋放出的熱量過大（dà），又會影響養護的效（xiào）果。4.礦渣的質量分數（shù）。生產加氣（qì）砌塊的礦渣是經過水（shuǐ）淬的粒狀高爐礦渣，在規定說，它的質量分數（shù）至少應當大於等於65%，這樣的比例中的礦渣成分具有活性，內部儲存了大量的化（huà）學能量，從而提高了澆注的穩（wěn）定性，對於加（jiā）氣塊的硬化也起到了一定的（de）作用，增大了加氣磚的（de）強度。應注（zhù）意加水時應留有餘量，因（yīn）為蒸汽已帶入部分水分。另外，通入蒸汽前應先排（pái）除（chú）蒸汽管中的冷凝水，當采用幹磨粉煤灰而且又沒有預先製漿時，允許先投水再加幹粉煤灰進行攪（jiǎo）拌。投入粉狀物料鈣（gài）質材（cái）料，當投入（rù）總量的一半時，開（kāi）始記錄攪拌時間，全部投完約一兩分鍾後，采樣測試稠度，並作適當調整後待澆注。若采用移動式（shì）攪拌機，應將澆注車開至待注模位。當混凝土加氣磚設備攪拌達到要求時（shí）間，立即開啟堿（jiǎn）液貯罐及鋁粉攪拌機閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加（jiā）入攪拌機。當鋁粉攪拌時間一到，馬上開始下料閥，向模具進行澆注，並測定澆注高度。澆注完畢時，就應及時將有關工藝參數（shù）填入工藝控製卡，做好原始記（jì）錄。

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