導致高溫齒輪泵(bèng)機(jī)械密封失效原因分析
發布時間:2014-2-8
因為高溫效應而發(fā)作的機(jī)械密封失效(xiào):
a熱裂是(shì)高溫齒輪泵,如渣油泵(bèng),回煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效(xiào)表(biǎo)象(xiàng).在(zài)密封(fēng)麵處因為幹衝突,冷卻水俄然中止,雜質進入密封(fēng)麵(miàn),抽空等情況下,都會致使環麵呈現徑向裂(liè)紋;
b)石墨炭化是運用碳—石墨環時密封(fēng)失效的首要緣由之一。因為在運用中,若是石墨環一旦超越許用溫度(通常在-105~250℃)時,其外表會分出樹脂,衝突麵(miàn)鄰近樹脂會發作炭化,當有粘(zhān)結劑時(shí),會發泡軟化,使密(mì)封麵走漏添加,密封失效;
c)輔佐密(mì)封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超越許用溫度後,將會敏捷老化,龜裂,變硬失彈.如今所運用的柔性石墨(mò)耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差(chà).並且易脆裂,裝置時簡單損壞。
因為密封端麵的磨損而構成的密封失效:
a)衝突副所用的資料耐磨性(xìng)差,衝突係數大,端麵比壓(包含繃簧(huáng)比壓)過大等,都會縮短(duǎn)機械密封的(de)運用壽命。對常用的資料,按耐磨性擺放的次第為:碳化矽—碳石墨,硬質合金—碳石(shí)墨,陶瓷—碳石墨,噴(pēn)塗陶瓷——碳石墨,氮化矽(guī)陶瓷(cí)——碳(tàn)石墨,高速鋼——碳石墨,堆焊硬質合金——碳石墨。
b)關(guān)於富含(hán)固體(tǐ)顆粒介質,密封麵進入固體顆粒是致使使密封失效(xiào)的首要緣由.固體顆粒進入衝(chōng)突(tū)副端麵起(qǐ)研磨劑(jì)效果,使密封發作劇烈磨損而失效。密封麵合理的空隙,以及機械密封(fēng)的平衡程度,還有密(mì)封端麵液膜的閃蒸等都是構成端麵翻(fān)開而使固體顆(kē)粒進入的首要緣由。
c)機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨(mó)損。通常情況下,平(píng)衡(héng)程度(dù)β=75%左右最(zuì)適合(hé)。β<75%,磨損(sǔn)量盡管下降,但走漏添加,密封麵翻開的可能性增大.關於高負(fù)荷(高PV值)的機械密封,因為端麵衝突熱較大,β通常取65%~70%為宜,對低沸點的(de)烴類介質等,因(yīn)為溫(wēn)度對介質氣化(huà)較靈敏(mǐn),為削減衝(chōng)突熱的影響(xiǎng),β取80%~85%為好。
因裝置,工作或設備自(zì)身所發作的(de)差錯(cuò)而構成機械密封走漏:
1)動、靜環觸(chù)摸外(wài)表(biǎo)不(bú)平,裝置時(shí)碰傷,損(sǔn)壞(huài);
2)動、靜環密封圈尺度有誤,損壞或未被壓緊;
3)動、靜環外表有異物;
4)動、靜環V型密封圈方向裝反,或裝置時反邊;
5)軸套處走漏,密封圈未裝或(huò)壓緊力不行;
6)繃簧力不均勻,單繃簧(huáng)不(bú)筆直,多繃簧犬(quǎn)牙交錯;
7)密封腔端麵與軸筆直度(dù)不行;
8)軸套上(shàng)密封圈活動處有(yǒu)腐蝕(shí)點
設備在工作中,機械密(mì)封(fēng)發作走漏(lòu)的緣由(yóu)首要有:
1)齒輪泵葉(yè)輪軸向竄動量超越規範,轉軸(zhóu)發作周期性振蕩及工藝操作不穩定,密封腔內壓力常常改變(biàn)等均會致使密封周(zhōu)期性走漏;
2)衝突副損傷或變形而不能跑合致使走漏(lòu);齒輪泵
3)密封圈資(zī)料挑(tiāo)選不妥,溶脹失彈;
4)大繃簧轉向不對;
5)設備工作時振蕩太大;
6)動、靜環與軸套間(jiān)構成水垢使繃簧失彈而不能抵償密(mì)封麵的(de)磨損;
7)密封環發作龜裂等。
高溫齒(chǐ)輪泵因為腐蝕而致使的機械密封失效:
a)密封麵點蝕,乃至穿透。
b)因為碳化鎢環與不鏽鋼座等(děng)焊(hàn)接,運用中不鏽鋼(gāng)座易發作晶間(jiān)腐(fǔ)蝕;
c)焊接金屬波紋管,繃簧等在應力與介質腐蝕的一起效果下易發作決裂。