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和傳統（tǒng）切（qiē）削（xuē）潤滑相比，微（wēi）量潤滑都有哪些優勢？
發布時間：2014-1-24
目前在機加工行業中，大部分（fèn）切削加工（gōng）以切削液濕加工為主，主要利用切削液（yè）來（lái）實現（xiàn）冷卻、潤滑、排屑、清洗、防鏽等功能（néng）。但是切消液的供給、保養、處理以及切削液設備的折舊（jiù）等費用約（yuē）要占（zhàn）到工（gōng）件製造成本的14%到17%，而（ér）且切削液的大量使用，會造成環境汙染、破壞生態（tài）平衡，同時，切削液受（shòu）熱揮發易形成煙霧和產生異味，特（tè）別（bié）是極壓添加劑所含有（yǒu）的硫、磷、氯等化學元（yuán）素在（zài）切削過程（chéng）中形成的物質會引發多種疾病，危害工人（rén）健康。如今廢（fèi）料、廢水廢氣、工人的健康與安全方麵的問題（tí）被越來越（yuè）多的得（dé）到關注，越（yuè）來（lái）越多的企業開始使用微量潤滑切削技（jì）術以提高工藝、保（bǎo）護環境、提升公司形象。
微量潤滑切削技術又稱準幹式切削，是將壓縮空氣與極微量潤滑液混合後霧化，形成微米級的油霧小顆粒噴射到加工區，在切削過程中，潤滑油的消耗量在10到50ML/H，對刀具和工件之間的加（jiā）工部位（wèi）進行有效的潤滑，和傳統切削（xuē）液（yè）潤滑相比，微量潤滑切削具有以（yǐ）下優點：
1、采用分解性高的植物潤滑油，加工後刀具、工件、切（qiē）屑仍然保持幹燥，不需要廢液處理，對人體無危害，對（duì）環境友好。
2、節約資源，供給的油為全損耗，約為10到50ML/H，為（wéi）傳統濕式加工方法用量的千分之一左右。
3、減（jiǎn）小“刀具-工件”、“刀具-切屑”的摩擦，抑製溫（wēn）升，防止粘結，可以有效（xiào）的延長刀具壽命（mìng），提高加（jiā）工表麵質量。
4、裝（zhuāng）置體積小，易於安裝，不占空間（jiān）。
微量潤滑切削技術又稱準幹式切削，是將壓縮空氣與極微量潤滑液混合後霧化，形成微米級的油霧小顆粒噴射到加工區，在切削過程中，潤滑油的消耗量在10到50ML/H，對刀具和工件之間的加（jiā）工部位（wèi）進行有效的潤滑，和傳統切削（xuē）液（yè）潤滑相比，微量潤滑切削具有以（yǐ）下優點：
1、采用分解性高的植物潤滑油，加工後刀具、工件、切（qiē）屑仍然保持幹燥，不需要廢液處理，對人體無危害，對（duì）環境友好。
2、節約資源，供給的油為全損耗，約為10到50ML/H，為（wéi）傳統濕式加工方法用量的千分之一左右。
3、減（jiǎn）小“刀具-工件”、“刀具-切屑”的摩擦，抑製溫（wēn）升，防止粘結，可以有效（xiào）的延長刀具壽命（mìng），提高加（jiā）工表麵質量。
4、裝（zhuāng）置體積小，易於安裝，不占空間（jiān）。