數控火焰切割機加工精度（dù）誤差成因（yīn）及處理

    數控火焰切割機的前身是氣（qì）割加工方式的升級，在傳統材料切割加工處理（lǐ）過程中，利用氣體燃燒的高溫達到（dào）金屬材料燃燒點形成熔斷切割是火焰切割的基本原理，數控火焰切割（gē）機作為現階段火焰氣割加工的主要設備，在實際生產應用中（zhōng），依然存在一定的加工精（jīng）度誤差問題，武漢嘉倍（bèi）德科技（jì）技術部通過多年的數控火焰切割機設備生產、研發及客戶售後服務（wù）經驗，就（jiù）火（huǒ）焰切割加工精度（dù）誤差的成因以及（jí）處理意見整（zhěng）理說明如下，希望能給大家一些幫助和參考：

一、數控火焰切割機加工精度誤差成因
    造成數（shù）控火焰切割機加工精度誤差的主要原因（yīn）在於其熱切割（gē）加工方式導致的熱膨脹影響，所以我們隻能通過對控製係統軟件參（cān）數的設置以及操作（zuò）人（rén）員的經（jīng）驗降低（dī）熱膨脹造成的誤差而難以完全杜絕熱膨脹影響，下麵我們就數控火焰切割熱膨脹量的兩點影響分別說明。
　　1. 火焰切割熱膨脹量的影響
　　在實際切割（gē）過程中，整張鋼板上切割零件有先有後。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但（dàn）零件切割的速（sù）度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整（zhěng）塊鋼板還未來得及（jí）升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受（shòu）到周圍室溫狀態鋼板的約束，此（cǐ）時切割的零（líng）件尺寸比較精確。隨著切割零件的增（zēng）多，熱（rè）量的（de）不斷輸（shū）入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不（bú）斷增大。如果不給割（gē）縫補償k加（jiā）上一（yī）個（gè）單側熱膨脹補償量△t ，那麽再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個切割零件測得的（de）尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量（liàng）的增大而增大，直至趨於平衡（即切割（gē）的熱輸入與鋼板（bǎn）的散熱達到一個基本平衡）。
　　這是由於鋼板在不同溫度下產生的熱膨脹量不同，導致了鋼板的體積（jī）變化，而對割縫補償k不加以修正（增加熱膨脹補償量△t ）則切割軌（guǐ）跡就不會變化，那麽切割的（de）零件冷卻後體積就會縮小，尺寸當然（rán）就變小了。
　　2. 火（huǒ）焰切割路徑選擇的影響
　　保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇。如果切割（gē）路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

二、數控火焰切割機加工精度補償（cháng）原理
    如前文（wén）所述，對於數控火焰切割（gē）機的（de）熱切割導致的熱膨脹問題我們目前還隻能采取調整補償（cháng）的方式來降低誤差影（yǐng）響，那麽針對控製係統的軟件在割縫補償處理方（fāng）麵我們可以（yǐ）遵循以（yǐ）下原理做（zuò）適當（dāng）調整。不論（lùn）何種切割方式的數控切割機都有一個共同的缺點，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會（huì）比實（shí）際畫圖（tú）的尺寸（cùn）要小1mm，這就導致實際工件與設計工件之間產生了誤差。誤差產生的（de）原因是由於切割時存在割縫。割縫補償作為數控火焰切割機加工的一項工藝參數，是對數控切割加（jiā）工精度在工藝製圖上實現的（de）一種修正處理，對於很（hěn）多習慣使用手（shǒu）工切割（gē）設備（bèi）的企業及操作者來說（shuō），對於（yú）割縫補（bǔ）償的功能（néng）認識不夠，綜合性的分析（xī）下割縫補償的（de）操作要點。
　　數（shù）控（kòng）火焰切割機割縫（féng）補償功能（néng）在操作（zuò）上需要注意的地方包括如（rú）下幾點：
　  1. 設置了軟件補償以後一（yī）般不（bú）需要在數控係統上補償，否則補償重複（fù）尺寸就又會出現偏差了。但如果軟件（jiàn）補償在切割下來後尺寸還差一點，可以通（tōng）過數控係統再補償。
　  2. 如果通過數控係統補償，則應在軟件中把補償量設為零。
　  3. 如果不能（néng）確（què）定應該補償（cháng）多少尺寸，可以在廢料上割（gē）一（yī）個矩形，測量（liàng）實際尺寸和編程尺寸計算出（chū）需要的（de）補償量。
　  4. 數控係統在處理小圓弧的補償時比較困難，如果圓弧比補償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數），對這（zhè）種情況應該考慮修改（gǎi）零（líng）件圖，或者考慮采用軟（ruǎn）件補償以便及（jí）時發現問題。　　
   
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