數控等離子（zǐ）切（qiē）割機割縫及加工平麵度處理

    一般材料切割加（jiā）工，如果采用等離子切割方式時，比較常見的問題即是切割麵溶渣平麵度及切割割縫處（chù）理，這裏我們將等離子（zǐ）切割（gē）理解為利用等離子弧貫穿材料麵達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材（cái）料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切（qiē）去較多的金屬，使切口端麵稍（shāo）微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這裏可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割麵在切口上緣（yuán）的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割（gē）麵的距離出現異常。
    就數控等（děng）離子切（qiē）割機來說，依然存（cún）在類似情況，同時考慮到（dào）目前數控等（děng）離子切割機主要用於（yú）不鏽鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理（lǐ）相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降（jiàng）低溶渣殘（cán）餘、提高切（qiē）割平麵（miàn）度質量，相信是很多企業關注的問題。下麵我們就上述問題分別說明如下（xià）：

一、數控等離子切割機割（gē）縫處理
    切割麵平麵度是指所測部位（wèi）切割麵（miàn）上的最高點和最低點、按切割麵傾角方向所作兩條平行線的間（jiān）距（jù）。
    一般（bān）來說，使用數控等離子（zǐ）切割機加工，其割縫（féng）寬（kuān）度（dù）與切割材料的（de）厚度有（yǒu）一定的關（guān）係，但不少企業（yè）加工的（de）情況（kuàng）來看，割縫（féng）寬度多有超出這個範圍進而嚴重影響了切割質量，以武漢領航多年研發生產經驗來看（kàn），等離（lí）子弧切割（gē）的切口寬度比氧-乙（yǐ）炔切割（gē）的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的（de）不鏽（xiù）鋼或鋁，可用小電流等離子弧（hú）切割，切口的平直度是很高的（de），特別是切割厚（hòu）度8mm以下（xià）的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是（shì）大電流（liú）等離子弧切割難以得到（dào）的。這（zhè）對薄板（bǎn）不規則曲線下（xià）料和切割非規則孔（kǒng）提供了方便。
　　等離子弧切口表（biǎo）麵存在約0.25～3.80mm厚的熔化層（céng），但（dàn）切（qiē）口表麵（miàn）化學成（chéng）分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有（yǒu）0.25mm厚的熔化層，但成分未變（biàn），也未出（chū）現有氧化物。若用切割表麵直接進行焊（hàn）接也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於受（shòu）熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會（huì）影響它的耐腐蝕性的。

二、數控等離子切（qiē）割機平麵度（dù）處理（lǐ）
    從字麵意義理解，所謂切割麵平麵度是指所測部位切割麵上的最高點和（hé）最低點、按切割麵傾角方向所作兩條平行線的間距。
　　一般（bān）來說（shuō），使用數控等離子切割機加工後的切割麵約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘餘化學成分是和材（cái）料（liào）本身一致（zhì）的，包括切口表麵的化學成分也沒有（yǒu）改變（biàn）。例如我們在（zài）切割加工（gōng）含鎂的鋁（lǚ）合金時，假如鎂金（jīn）屬含量在5%，在對溶渣殘餘分析後，其成份中鎂含量將維持（chí）不（bú）變，即使溶渣殘餘厚度達到0.25mm，也（yě）未出現有氧化物。若用切割（gē）表麵直接進行焊接（jiē）也（yě）可以得到致密的焊縫。切割不鏽（xiù）鋼時，由於受熱（rè）區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿（yán）晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許範圍的溶（róng）渣（zhā）殘餘並不影響切割（gē）料的物理特性，隻（zhī）是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切（qiē）割機的（de）工作氣體氣壓以及（jí）割炬行走（zǒu）速度就可以達到（dào）。

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