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噴(pēn)嘴直徑不同對(duì)微量潤滑裝置冷卻潤滑效果的影響

發布時間:2014-1-16

我們采用沈陽第一機床廠的CA6140車床(chuáng)作為試驗的設備(bèi)。我們設置(zhì)切削用量:主軸轉速r=710r/min,進給量f=0.3mm/r,背吃刀量ap=0.5mm,靶距為50mm,設置的微量潤滑裝(zhuāng)置參數為:油霧器進口壓(yā)力為0.4MPa和油霧器滴油速度為12滴/min即36ml/h,在試驗過程中以(yǐ)上參數都保持不變,隻通過選(xuǎn)擇不同直徑的(de)噴嘴進行切削試驗。
    通過(guò)粗糙度儀測量,得到圖1所示的工件表麵粗糙度Ra與噴嘴直徑測(cè)量曲線。圖2為不同直徑(jìng)噴嘴的微量潤滑時加工工件的切屑形狀實(shí)物圖。從圖中可以看出:
微量潤滑裝置
圖1 噴嘴直徑對試驗工件(jiàn)表麵粗糙度Ra的影響

   我們選用噴嘴直徑從(cóng)2.4mm到1.5mm時,工(gōng)件表麵粗糙度減少,這(zhè)是因為噴(pēn)嘴(zuǐ)直徑減少,小尺寸的霧化顆粒數目增多(duō),分布(bù)均勻,霧化效果好,與工件表麵接觸的麵積大,對工件的冷卻潤滑效果好。
微量潤滑裝置
微量潤滑裝置
圖(tú)2  不同直徑噴嘴加工工件的切削形狀實(shí)物(wù)圖

      從上(shàng)麵切削的實物圖來看:直徑1.8mm到1.5mm表麵粗糙度(dù)變化不明顯,雖然噴嘴直徑減少,霧化程度越來越高,但(dàn)是相(xiàng)同的油霧器的進口空氣流量下空氣油霧射流的出口(kǒu)速度越來越大,速度過快,射流來不及(jí)完成和切削區充分的熱交換(huàn),工件效率低,達不到更好的效果。
      因為我們選(xuǎn)取的噴嘴直徑有限,所以通過對粗糙度和切屑(xiè)來看,噴嘴直徑1.8mm到(dào)1.5mm之間變化時微量潤滑裝(zhuāng)置的(de)冷卻(què)效果較好,表麵(miàn)粗糙度比較理想。

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