數控火焰切割機加工（gōng）實踐問題匯編

    數控火焰切割機（jī）的使用涉及（jí）到（dào）對設備及切割材料的多方麵綜合把握，為此武漢嘉倍德科技有限公司技術部將數控火焰切（qiē）割機設備在日常加工實踐過（guò）程中可能遇（yù）見的一（yī）些問題，結合終端客戶使用情況，整理說明如下：

一、數控火焰切割（gē）機加工麵劃（huá）痕（hén）問題
    在現（xiàn）場，很明顯的現狀表明切割後收（shōu）集的割件頭部有一道較深的痕（hén）跡，冶金工業部頒布的標準上明確規定鑄坯（pī）表麵不得有高（gāo）度大（dà）於3mm的劃痕，查找原因，確定是由數（shù）控火焰切割機造成的（de），影響到割件質量，本著為下道工序提供合格產品的理念，必須著手解決。
    通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控製程序，確定（dìng）是在切割完畢後處理過程上不合理。
    針對現狀，提（tí）出切割件與數控火（huǒ）焰切割機割炬的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而（ér）實現切割件完成但割炬的返回延遲，並且割炬的返回受限位及編碼定尺雙重控製，解決了數控火焰切割機的（de）劃痕問題以（yǐ）及限位失靈割炬（jù）過度移動問題。
    這一問題的解決，體現（xiàn）了以生產質量為中心，以工藝技術要求為指導，設備操作理解熟練程度為保障（zhàng）的解決問題流程。

二、數控火焰切割機加工割麵平整（zhěng）問題
    因冶金工業部頒布的標準上（shàng）明確規定割件的切割麵端部的（de）切斜不得大於20mm，保證切（qiē）割（gē）質量，同樣是眼前的重要工作（zuò）任務（wù）。
    從現場觀察分析，歸納出四（sì）個主要影響因素：
    1. 對（duì）火焰的調（diào）整，必須將割槍火焰（yàn）調整到最佳，過大或過小都（dōu）會影響材料割麵；
    2. 對割槍位（wèi）置的固定，必須高度合理且要垂直，前後、左右都不能有（yǒu）偏差（chà）；
    3. 數控火焰切割機割炬部件的結（jié）合要緊密，軸承、銷孔的間（jiān）隙不能過大，因為切割過程是在材料的移動情況下同時進行，割炬各部件的鬆動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效（xiào）果；
    4. 數控火焰切割機割槍的擺（bǎi）動、定位控製（zhì）件斜板不宜（yí）短，現場的斜板適當地加長約70mm，擺輪加長約20mm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。

三、數控火焰切割機縱向（xiàng）切斜問題
    數控火（huǒ）焰切割機的縱向切斜問（wèn）題嚴重影（yǐng）響到割件的質量及成材率，甚至影響到正常生產，這一點在異形（xíng）切割件上反映最明（míng）顯。因割件的切割是移動情況下進行，要想不切斜最（zuì）關鍵一點是確保數控火焰切（qiē）割機的運行與割件的行走同步。目前，這一項均是通過抱緊氣缸的動作（zuò）完成，抱鉗的夾緊（jǐn）來保證同步。現場生產中，要解決的實際問題是防止材料（liào）打滑、保持數控火焰切割機的平衡、割炬（jù）移動的靈活及割炬調高體與支撐梁（liáng）間的磨擦。

四、數控火焰（yàn）切割機燃氣用量問題
    數控火焰切割機切割使用燃氣，按（àn）照我們現有的條件估算，月產量在8.1萬（wàn）噸鋼左右，燃氣費用達17至18萬元，生產用成本體現很明顯。從（cóng）工人至主管領導也（yě）一直（zhí）將此作為（wéi）一項任務來抓，以降低成本（běn）。
    在這一方（fāng）麵主要有以（yǐ）下幾條經（jīng）驗：
    1. 首先要能夠熟練調（diào）整火焰（yàn），首要問（wèn）題是保證切割加工正常，如果自動切割不能（néng）夠（gòu）順利完成，則必須通過人工利用手工割槍重新二（èr）次切割，這樣造成了（le）浪費，同時（shí）手工切割不能夠保證切割質（zhì）量的完好；
    2. 通過解決一些不正常現象，比如“常明火”，如盡量避免不切割狀態下點火，避免燃氣浪費，再比（bǐ）如防（fáng）止各處接頭管道上的漏氣現象，以避免浪費；
    3. 要積極推（tuī）廣、試驗新（xīn）技（jì）術、新產品，突出體（tǐ）現（xiàn）在割嘴的新產品出現，“火苗”更加完美（měi），切割效（xiào）果有進步，割（gē）縫小，燃氣用量相對也省（shěng）。
    以上是在數控火焰切割機應用中的一些（xiē）經驗。不過，要用好數控火焰切割（gē）機，首先需要（yào）對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節關鍵在氣源上，現場氧氣多數（shù）為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能（néng）達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規模中，使（shǐ）用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直（zhí）接影響到氣流量，導（dǎo）致切割中不正常。還有瓶裝氣在每（měi）瓶氣使用過程的開（kāi）始和結束狀態（tài）下氣源壓力波動也大，現場采取（qǔ）溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最（zuì）終能保證氣源的穩定；另外，要保證現行（háng）設備的完好，平時應以操作（zuò）規程為依據，定期對管路、接頭等處（chù）檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加（jiā）油（yóu）潤滑，對割嘴（zuǐ）、冷卻水管等清理，完成日常一（yī）些程序性工作，才能保證運行正常，進而（ér）去改進，去提高效果。

    數控（kòng）火焰切割機使用中也有疑惑問題（tí），在一次生產品種鋼——高碳鋼時，觀察火焰切割機的工（gōng）作，切割過程（chéng）的完成（chéng）顯得很勉強，進而依據（jù）經驗判斷，火焰的調整（zhěng）與其它方麵的知識聯係緊密，尤其是針對鋼（gāng）種，這就需要我們加強學習與研究，掌握多方（fāng）麵的知識。
    氣割工藝生產（chǎn）是一項係統工程，要（yào）采取科學的態度做好相關工作（zuò），良好的設備（bèi）＋合理的應用是數控火焰切割機（jī）順利生產的決定因素，同時，新技術的發展是永無止境（jìng）的，不斷（duàn）地接納才能充實、發展。

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