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淺談車床切削微量潤滑技術
發布時間：2013-12-30
在車床切削（xuē）加工中，背吃刀量（liàng）、進給量、切削速度是三個主要因素，其中切削速（sù）度（dù）受潤滑方式的影響。切削液具有冷卻，潤滑，排屑，清洗，防鏽（xiù）的作用！一度被廣泛（fàn）使用，但是傳統的切削液冷（lěng）卻技術使用的切削液（yè）量大，維護處理成本大，也不能起到良好的潤滑冷卻效果，也極易對環境造成汙染，危害人體健康，另外，切削部分會產生高溫高壓，摩（mó）擦等，嚴重影響刀具的使用壽命，也會影響被加工零件的精（jīng）度（dù）和表麵光滑度！要功克這一難題，須使用車床切削微量潤滑技術來解（jiě）決：
目前有兩種微量潤滑裝置：油（yóu）霧潤滑（huá）裝置和（hé）油氣潤滑裝置，油霧潤滑是植物油霧化為（wéi）微米顆（kē）粒後，在通過外置（zhì）噴嘴或（huò）者刀柄內的管道輸送到（dào）刀尖達到潤滑作用（yòng）。油氣（qì）潤滑是少量定量的潤滑油經過精確的計算後輸送到（dào）碰嘴, 在以壓縮空氣為（wéi）動力，把潤滑油變為霧狀顆粒後噴射到切削部位加以潤滑。
這兩種潤滑方式（shì）的（de）油耗量都小，也都是以壓縮空氣作為源動力。因此壓縮空氣壓力的高低及穩定性至關重（chóng）要，直接決（jué）定了車床切削微量潤滑裝置運行的可靠性。壓縮空（kōng）氣的氣源（yuán）壓力在8-10bar是最（zuì）理（lǐ）想的（de）輸送狀態。因為這以（yǐ）壓力環境下能提高潤滑油微量霧化比值（zhí），壓力高輸送量也高，潤滑響應（yīng）速度也更快！幾乎是隨（suí）氣源同時到達潤滑點。
所以車床切削微量（liàng）潤滑係（xì）統優點在於：
1，延長了刀具的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），大（dà）大減少了機加工的設計成本，維護成（chéng）本，處理切削（xuē）液的成本。
2，微量潤滑更環保，不（bú）會對環境造成（chéng）汙染，操作也簡（jiǎn）單方便
3，提高了被加工件的 精度及表麵光滑度，
4，提高加工（gōng）的速度，效（xiào）率！
目前有兩種微量潤滑裝置：油（yóu）霧潤滑（huá）裝置和（hé）油氣潤滑裝置，油霧潤滑是植物油霧化為（wéi）微米顆（kē）粒後，在通過外置（zhì）噴嘴或（huò）者刀柄內的管道輸送到（dào）刀尖達到潤滑作用（yòng）。油氣（qì）潤滑是少量定量的潤滑油經過精確的計算後輸送到（dào）碰嘴, 在以壓縮空氣為（wéi）動力，把潤滑油變為霧狀顆粒後噴射到切削部位加以潤滑。
這兩種潤滑方式（shì）的（de）油耗量都小，也都是以壓縮空氣作為源動力。因此壓縮空氣壓力的高低及穩定性至關重（chóng）要，直接決（jué）定了車床切削微量潤滑裝置運行的可靠性。壓縮空（kōng）氣的氣源（yuán）壓力在8-10bar是最（zuì）理（lǐ）想的（de）輸送狀態。因為這以（yǐ）壓力環境下能提高潤滑油微量霧化比值（zhí），壓力高輸送量也高，潤滑響應（yīng）速度也更快！幾乎是隨（suí）氣源同時到達潤滑點。
所以車床切削微量（liàng）潤滑係（xì）統優點在於：
1，延長了刀具的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），大（dà）大減少了機加工的設計成本，維護成（chéng）本，處理切削（xuē）液的成本。
2，微量潤滑更環保，不（bú）會對環境造成（chéng）汙染，操作也簡（jiǎn）單方便
3，提高了被加工件的 精度及表麵光滑度，
4，提高加工（gōng）的速度，效（xiào）率！