加氣混凝土砌塊設（shè）備生產（chǎn）原料製備工藝主要有熟石灰和生石灰兩種工藝。其（qí）典型特點為：石灰經過粉磨後才能與砂子混（hún）合。這是因為工藝本身（shēn）要（yào）求（qiú）石灰與砂子均勻地（dì）混合。特別是石灰中的惰性物質（約15%-25%），不（bú）經粉磨無法自行（háng）分散。磨細還可加水（shuǐ）消化過（guò）程；石灰的消化必須與砂子混合機型（用高壓蒸汽消化（huà）石灰時除外）。這是因為石灰單獨等原因而不易結成灰球。同時，消化時的加水量也要嚴格控製。灰砂（shā）矽酸鹽坯（pī）混合料的攪（jiǎo）拌工藝分為兩次（cì）進（jìn）行。第一次攪拌的目的是將計量好的物料加水攪拌均勻，以（yǐ）便獲得均勻，物理力學性能好的矽酸鹽製（zhì）品。

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第一次（cì）攪拌的加水量，除保證石（shí）灰充（chōng）分消（xiāo）化時的需（xū）水量外，還應（yīng）考慮成（chéng）型水分的需水量，使消化後的混合料在（zài）成型前的二次攪拌時少加水，這樣產品強度高（gāo）、質量好。第一次（cì）攪拌時的加水量一般約為幹物料質量的7-9%左右。第二次攪拌的目的是將已經消化好的混合料加水攪拌至成型所（suǒ）需的均勻分布的濕度。其加水量一般幹物料質量的（de）2-3%，加水量過多，不僅磚（zhuān）坯可（kě）能產生過壓現象，增加（jiā）磚機負荷，而且磚坯表（biǎo）麵也會產生泌漿現象（xiàng）。這樣的磚坯（pī）如（rú）不經充分預養，蒸發一部（bù）分水分，則再壓蒸過程中就將產生（shēng）水泡、裂縫（féng）等（děng）不良缺陷。hj