礦物烘幹燃（rán）燒（shāo）室圓筒形結構設計，烘幹機燃燒室（shì）與烘幹室的特點，烘幹機的燃燒室和烘幹室（shì）為一體（tǐ）結構。

烘（hōng）幹機燃（rán）燒室為一圓筒形結構，其外圍用不鏽鋼板圍焊（hàn）而成，內襯（chèn）耐火磚（zhuān）砌成的耐火牆，鋼板和耐火牆之（zhī）間填有耐火泥。燃燒室底部鋪有耐火磚和隔熱耐火（huǒ）襯，底座為鋼製底盤。燃燒室下部側麵有清（qīng）理孔，中間有連接鼓風機的風圈，其上分布有（yǒu）進風孔，使風均勻地進入燃燒室以促進燃料充分燃燒和調節爐膛溫度。烘幹室（shì）是沸（fèi）騰床層式烘幹機的主要組成部（bù）分，烘幹（gàn）室的床層（céng）為一矩（jǔ）形平麵，與燃燒室的分界處為篦子，篦條直徑22mm，縫隙在（zài）2~2.5mm之間，開孔率為7%。篦條入料端比（bǐ）出料端略高（gāo），其角（jiǎo）度（dù）為2.5°。烘幹室上部設有灑水裝置，其作用是降溫滅火。在（zài）烘幹過（guò）程（chéng）中，如（rú）果參數失調，床層溫度突然升高，甚至引起火災，或燃燒室溫度超過530℃以上時，自控裝置（zhì）即動作，停車灑水降溫（wēn）滅火。

烘幹機的市場需求越來越大，怎樣根據市場需求生產更優質的烘幹機設備，實現烘幹經濟效益的顯著提升。對以前的老（lǎo）式烘幹機（jī）進行了改造（zào），在改造時（shí）我們采用多（duō）種結構的組合揚料板，使物料在筒內形（xíng）成（chéng）均勻的料幕，與熱煙氣進行充分熱交換，其蒸發強度（dù）大（dà）幅度提供。蒸發（fā）能力比普（pǔ）通烘幹機提高（gāo）50-100%，並節省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調（diào）心托輪裝置專利技術，改變了傳統的托輪與滾圈的（de）點接（jiē）觸（chù）方式，使托（tuō）輪與滾圈的（de）配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質量，滾圈和托輪以及（jí）驅動（dòng）齒輪的相對磨損（sǔn）和動力消耗也大為減少，增加了筒體運轉的（de）穩定性。同時采用零水平推力驅動專利技術，優化驅動齒輪（lún）的安裝位置，減（jiǎn）小（xiǎo）托輪的支承角（jiǎo），從而（ér）使驅動功率減少30%以上，托輪座的尺寸也大大減小，筒體運行（háng）更（gèng）加穩定、可靠。

此外，還進行了（le）最佳轉速和防粘（zhān）設計，可根據（jù）幹燥的物料特性，以最佳轉速（sù）運行，使熱量交換更充分，效果更好。在烘幹（gàn）窯尾部（bù），采用（yòng）特殊的（de）收（shōu）塵式尾罩設計，使因物料揚起時帶（dài）出的較粗顆（kē）粒在尾罩內被（bèi）有效收集，以減輕後（hòu）續收塵器的收塵（chén）壓（yā）力，收塵效果更佳。采用（yòng）特殊篩分裝置，與回轉窯同（tóng）步運（yùn）轉，保證滿足要求的物料進入下一道工序，節約能耗，降低占地麵積。粉煤經過成型機壓製成型後（hòu），水（shuǐ）分通常在12-14%。經幹燥後，其水分降低至2-4%，可以滿足強度（dù）及儲運要求。在此基（jī）礎上，再經適（shì）應性改造（zào）後，水分可降至小於1.5%；也可以幹燥團（tuán）礦（kuàng）、煤（méi）棒等顆粒物。