回轉窯對（duì）含鋅（xīn）物料處理過程是怎樣的呢？河南（nán）紅星機器帶您探尋（xún）最優（yōu）質最高（gāo）效的含鋅物料煆燒生產方案， 希望對您（nín）有（yǒu）所幫助：

首先將各種含鋅物（wù）料與焦碳粉按一定比例混合，經窯尾下料管等諸多（duō）步驟處理工藝的方法稱為回轉窯揮發（fā）法。其過程是用焦炭作為燃（rán）料化（huà）學反應（yīng）。處理過程是：將（jiāng）各種含（hán）鋅物料（以水淬渣或鋅浸（jìn）出渣為主）與焦碳粉（fěn）按（àn）一定比（bǐ）例混合，經窯尾下（xià）料管投入到回轉窯中，當回轉窯轉動（dòng）時，物料隨之向前緩慢滾動（dòng），在強製鼓風下，窯內形成1000—1200℃的高溫反應帶。在此（cǐ）條件下，爐料中的鋅金屬入到氣相中（zhōng），在氣相中有被空氣中的氧氣氧化成氧化粉（fěn）塵，隨煙氣進入收塵係統被捕集下來，捕集下來的煙塵即為低度氧化鋅產品，另外，與鋅富集的金屬（shǔ）（如鉛、等（děng））也被還原氧（yǎng）化進入產品中，而銅（tóng）及貴金（jīn）屬金、銀則留（liú）在窯渣中。

對於氧化鋅回轉窯保持正常高效穩定運轉，首先是了解氧化鋅回轉窯工藝流程（chéng）：將鋅爐料和焦煤（méi）粉（fěn）碎成為小於（yú）40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤（méi）按1∶0.30～0.35的比（bǐ）例進行混合拌勻得到混合料。還有將混合（hé）料製成有效（xiào）直徑為（wéi）8-15毫米顆粒混合（hé）料，最後將顆粒混合料（liào）投入氧化鋅回轉窯中進行冶煉。以及在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大（dà）幅度節約焦碳或燃煤。通過冶（yě）煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

氧（yǎng）化鋅回轉窯對水分和物（wù）料的要求（qiú）也要重視，水分：12－18% 水（shuǐ）分過高，氧化鋅回轉窯的窯（yáo）溫難於提高，物料易成球、易熱帶易結團（tuán），窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾（lǜ）袋和回轉窯的壽命，水分過低（dī）、大（dà）量（liàng）渣塵隨（suí）煙帶（dài）走，影響鋅粉質量。粒度：5-15mm，粒度太粗，雖然（rán）物（wù）料（liào）的透氣性好，但其與還原劑接觸麵（miàn）小（xiǎo），影響金屬氧化物（wù）的還原速度，粒度太細，物料（liào）的透氣性不良，也影響還原速度，同時部分粉（fěn）塵易帶入收塵係統，影響煙塵（chén）質量。燃料：氧化鋅回轉窯揮發（fā）浸（jìn）出渣、氧化礦，一般采用焦粉（fěn）（無煙（yān）煤）作燃料（兼作還（hái）原劑）正常（cháng）情（qíng）況下，回轉（zhuǎn）窯溫（wēn）度主要靠焦粉（fěn）（無（wú）煙煤）鋅蒸汽的燃燒來維持，隻有當（dāng）開窯升溫時或（huò）回轉窯（yáo）內熱量不足時，才使用重油（煤氣或焦粉、木炭）等輔助燃燒。

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