在回轉窯的輔助配套設備中，冷卻機的合（hé）理配置（zhì）能夠有效提升設備的烘幹效率。對於傳統的二代冷卻機的應用過程中存（cún）在很多問題，所以研究新型的冷卻機成為重點。

回轉窯中第二代厚料層篦（bì）冷機依然存在以下缺點：

（1）由於（yú）活動框架穿越各風室運動，無（wú）法解決風室間的密封，風室隔牆經長期運行後磨（mó）損，導（dǎo）致漏風、竄風嚴（yán）重。

（2）以室（shì）為單位劃分冷卻區域，縱（zòng）向料層厚度不一造成阻（zǔ）力不均，阻力小（xiǎo）處冷（lěng）卻風短路（冷風穿透），阻力大處（缺風）篦床局部（bù）過熱，篦冷機篦板燒壞變形或脫落等事故時有發生，嚴重影響（xiǎng）窯的運轉率。

（3）靠風室供風冷卻，無法精確調解各熟（shú）料區域的（de）冷卻用風，高（gāo）溫熟料得不到淬冷，維持生產的唯一（yī）途徑就是提高單位冷風流通量。當然，這就造成了二、三（sān）次熱風溫度的下降，熱效（xiào）率降低。

隨著預分解技術的日臻成熟和市場（chǎng）競爭的日益激烈，進一步改善篦冷機熱回收性能、提高熱效率、完善篦冷機運行穩定性、可操作性，就成為第三代篦式冷卻機研製開發的目標。第三（sān）代（dài）控製流篦冷機針對熟料入機後（hòu）縱向（xiàng）和橫向料層厚度、顆粒組成及溫度狀況，采取兩項重大改進（jìn）：一（yī）是改變第二代厚料層篦冷機分室通風、各（gè）室冷卻區域麵積過大、難以（yǐ）適應料層不均狀況，將篦床劃分為眾多的供風小區，便於供風（fēng）調整（zhěng）；二是采用由封閉篦板梁和盒（hé）式（shì）篦板組成的阻力篦板冷卻單元，使每個阻力篦板冷卻單元形成眾多的（de）控製氣流，從（cóng）而克服了第二代（dài）篦冷機的（de）缺點（diǎn），顯著降低了單位冷卻風量，大幅度提高了冷卻效率。

水泥窯：http://www.51hxjq.com/47.htm

回轉窯：http://www.cnhxjq.com/pros/hzysb1.htm
冷卻機（jī）：http://www.chuipo.com/cpzs/221.htm