顎式破碎機在運行（háng）過程中要承受很大（dà）的振動，長期下去會出現很多故障，最有效的措施就是進行隔振處理，可以明顯看出隔振工（gōng）程的效果。

1．隔振前（qián）後振動加速度有效值比較

從表1可以看出，隔振後加速度有效值降低到了ISO標準要求的容許振動加速度有效值以下，基本達到了設計目的。

2．隔振後振（zhèn）幅與計算結果相比較

(1)實（shí）測(機器空（kōng）轉情況（kuàng）下)豎向（xiàng）振幅小於理論計算，水平振幅實（shí）測值亦小於理論計算（suàn）值，這可（kě）能是（shì）由於各隔振器（qì）的（de）相互（hù）作用及摩擦的影響；(2)機器(投（tóu）料運轉（zhuǎn）)後實測水平振幅與理論計算值相比較偏小，誤差（chà）可能在於實際運轉中各個隔振器的相（xiàng）互作用，實測豎向振幅(投料運轉)大（dà）於理論計（jì）算的原因可能是機器投料正常運轉時骨料對機器的衝擊作用引起隔振體（tǐ）係豎向振幅加大。

3．本設計中仍存在的問（wèn）題

(1)由於機器（qì）啟動時轉速（sù）從0r／min達到正常運行狀態的（de）250r／min，即擾動頻率從0～4．17Hz，當擾動頻率經過隔（gé）振（zhèn）體係的（de）固有頻率時會引起隔振（zhèn）體係瞬時共振．本工程中作者采用限位的做法，即（jí）在台座邊（biān）用粘有橡膠塊的角（jiǎo）鋼框架限位(預留機（jī）器正常運轉時的振幅（fú）空間)，以（yǐ）限製隔振體係共振時的幅值，這樣處（chù）理比較粗糙，需（xū）進一步研（yán）究．(2)在機（jī）器實際振（zhèn）動中機器投料運轉（zhuǎn）後由於投入的石塊衝擊及鄂板夾碎石塊中機器轉速等因（yīn）素的變化，實際上機器振動對（duì）機器基礎的衝（chōng）擊力近似於（yú）隨機激勵，采用隨機（jī）方法進行隔振效率評價會更客觀，或嚐（cháng）試基於功率流（liú）的（de）方法進（jìn）行研究(尤其對於文中出現（xiàn）的情況)。

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